一种制作弯管型芯制芯机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制芯机技术领域，尤其涉及一种制作弯管型芯制芯机。


背景技术：

[0002]
制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。
[0003]
现有的技术存在以下问题：
[0004]
在弯管型芯制作使用的制芯机，其冷却效率较低和冷却时间较长，从而影响整体的工作效率，其次现有的弯管型芯拿出时，会产生大量的气体，由于弯管一般都是塑料制成，从而使气体中含有大量的有毒物质，一旦排出外界，会对周围的环境和工作人员的健康影响。
[0005]
我们为此，提出了一种制作弯管型芯制芯机解决上述弊端。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作弯管型芯制芯机。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制作弯管型芯制芯机，包括制芯机本体，所述制芯机本体顶部表面安装有下模，所述下模两侧竖直安装有驱动机构，且驱动机构顶端安装有上模，所述上模位于下模的正上方，所述上模和下模内部均设置有型腔，所述上模内部位于型腔下方设置有循环水冷管，且循环水冷管两端分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管一端与水箱内部贯通连接，所述进水管表面安装有水泵。
[0008]
优选的，所述制芯机本体顶部位于下模一侧设置有支撑架，且支撑架顶部安装有吸气罩，所述吸气罩一端设置有排气管，所述排气管一端连接有鼓风机，所述鼓风机一端通过排气管与收集箱连接。
[0009]
优选的，所述收集箱内部中间位置安装有隔板，所述隔板的上方设置有吸附颗粒，所述隔板的下方设置有活性炭吸附层，所述隔板表面开设有透气孔，所述收集箱表面下方开设有排气口。
[0010]
优选的，所述制芯机本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在制芯机本体底端四个拐角处。
[0011]
优选的，所述上模顶部表面设置有进料管，且进料管一端与型腔连接。
[0012]
优选的，所述制芯机本体表面安装有控制器。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
[0014]
1、本实用新型，在下模的内部位于型腔下方安装有循环水冷管，同时循环水冷管的两端分别于进水管和出水管连接，进水管和出水管一端与水箱连通，通过设置循环水冷管，便于在工作时，工作人员通过控制器启动水泵，之后进水管在水泵的作用下把水箱中的液体抽入到循环水冷管的内部，之后上模内部的热量就会通过循环水冷管内部的液体流走，此方式有效的制芯机内部进行降温，从而提高工作效率。
[0015]
2、本实用新型，通过设置吸气罩、鼓风机和收集箱，便于对制芯机工作过程中产生的气体进行收集，在收集时，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸气罩在鼓风机的作用下对气体进行吸收，使气体吸入到收集箱内部，其次在收集箱内部设置有吸附颗粒和活性炭吸附层，通过设置吸附颗粒和活性炭吸附层，便于对气体中的有毒物质进行吸附，从而降低排放的气体对环境和工作人员的危害。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型提出的一种制作弯管型芯制芯机的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种制作弯管型芯制芯机收集箱示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种制作弯管型芯制芯机循环水冷管示意图。
[0020]
图例说明：
[0021]
1、制芯机本体；2、驱动机构；3、下模；4、上模；5、进料管；6、吸气罩；7、鼓风机；8、收集箱；9、进水管；10、水泵；11、水箱；12、出水管；13、吸附颗粒；14、隔板；15、活性炭吸附层；16、排气口；17、循环水冷管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参照图1-3，一种制作弯管型芯制芯机，包括制芯机本体1，制芯机本体1顶部表
面安装有下模3，下模3两侧竖直安装有驱动机构2，且驱动机构2顶端安装有上模4，上模4位于下模3的正上方，上模4和下模3内部均设置有型腔，上模4内部位于型腔下方设置有循环水冷管17，且循环水冷管17两端分别设置有进水管9和出水管12，进水管9和出水管12一端与水箱11内部贯通连接，进水管9表面安装有水泵10。
[0025]
本实施方案中：通过设置循环水冷管17、进水管9和出水管12，在原料注入型腔内部时，工作人员通过控制器启动水泵10，之后进水管9在水泵10的作用下把水箱11中的液体抽入到循环水冷管17的内部，之后上模4内部的热量就会通过循环水冷管17内部的液体流走，此方式有效的制芯机内部进行降温，从而提高工作效率，驱动机构2，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0026]
具体的，制芯机本体1顶部位于下模3一侧设置有支撑架，且支撑架顶部安装有吸气罩6，吸气罩6一端设置有排气管，排气管一端连接有鼓风机7，鼓风机7一端通过排气管与收集箱8连接，收集箱8内部中间位置安装有隔板14，隔板14的上方设置有吸附颗粒13，隔板14的下方设置有活性炭吸附层15，隔板14表面开设有透气孔，收集箱8表面下方开设有排气口16。
[0027]
本实施方案中：通过设置鼓风机7、吸气罩6和收集箱8，在打开上模4和下模3的同时，工作人员通过控制器启动鼓风机7，之后吸气罩6在鼓风机7的作用下对气体进行吸收，使气体吸入到收集箱8内部，其次在收集箱8内部设置有吸附颗粒13和活性炭吸附层15，通过设置吸附颗粒13和活性炭吸附层15，便于对气体中的有毒物质进行吸附，从而降低排放的气体对环境和工作人员的危害。
[0028]
具体的，制芯机本体1底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在制芯机本体1底端四个拐角处。
[0029]
本实施方案中：通过设置支腿，便于对制芯机本体1的支撑，从而保证制芯机本体1在工作过程中的稳定性。
[0030]
具体的，上模4顶部表面设置有进料管5，且进料管5一端与型腔连接。
[0031]
本实施方案中：通过设置进料管5，便于对原料的注入，从而保证制芯机本体1的正常工作。
[0032]
具体的，制芯机本体1表面安装有控制器。
[0033]
本实施方案中：通过设置控制器（图中未标出）便于对制芯机本体1的控制，控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0034]
工作原理：在工作时，首先通过驱动机构2使下模3和上模4闭合，之后通过进料管5注入原料即可，在原料注入型腔内部时，工作人员通过控制器启动水泵10，之后进水管9在水泵10的作用下把水箱11中的液体抽入到循环水冷管17的内部，之后上模4内部的热量就会通过循环水冷管17内部的液体流走，此方式有效的制芯机内部进行降温，从而提高工作效率，制作完成后取走型芯即可，在打开上模4和下模3的同时，工作人员通过控制器启动鼓风机7，之后吸气罩6在鼓风机7的作用下对气体进行吸收，使气体吸入到收集箱8内部，其次在收集箱8内部设置有吸附颗粒13和活性炭吸附层15，通过设置吸附颗粒13和活性炭吸附层15，便于对气体中的有毒物质进行吸附，从而降低排放的气体对环境和工作人员的危害。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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