一种多转子间歇式搓擦再生整形机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造装备技术领域，具体为一种多转子间歇式搓擦再生整形机。


背景技术：

[0002]
目前铸造领域，旧砂再生工艺主要针对陶瓷砂、树脂砂、水玻璃砂、脂硬化旧砂表面的失效脆性状、溃散状的惰性膜进行有效脱模、圆整的工艺过程，在旧砂再生工艺流程中机械干发再生是一种简单节能的工艺选择，现有的机械再生法采用连续通过式机械再生，旧砂在再生机中不停留，从再生机中出来的旧砂再生效果不可控，现需一种间歇式再生机，能根据旧砂的性质调整搓擦再生的工艺时间。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种多转子间歇式搓擦再生整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种多转子间歇式搓擦再生整形机，包括搓擦室，所述搓擦室的底部通过螺栓连接有机架，所述搓擦室的端口通过螺栓连接有搓擦机上盖，所述搓擦机上盖的端面上设置有旧砂加入口，所述搓擦机上盖的端面上并且位于旧砂加入口的一侧设置有除尘管接口，所述搓擦室底部的中心处通过螺栓连接有刮板驱动减速机，所述刮板驱动减速机的驱动轴贯穿搓擦室并且延伸至搓擦室的内部连接有刮板安装套筒，所述刮板安装套筒的侧壁上设置有刮板，所述搓擦室内部相对的侧壁之间并且靠近搓擦机上盖连接有横梁，所述横梁的端面上并且靠近搓擦室的内部设置有转子防护壳体，所述横梁上并且位于转子防护壳体的内部内嵌有转子轴套，所述转子轴套的内部套接有再生转子连接杆，所述再生转子连接杆的底部延伸至转子轴套的外部，所述再生转子连接杆的侧壁上并且位于转子轴套的外部连接有转子叶片，所述再生转子连接杆的端部伸至转子轴套的外部连接有从动轮，所述从动轮上设置有传动带，所述传动带通过搓擦室上开的通槽口延伸至搓擦室的外部连接有主动轮，所述主动轮固定设置在转子驱动电机的驱动轴上，所述转子驱动电机通过螺栓连接在搓擦室外部的侧壁上，所述搓擦室外部的侧壁上并且位于主动轮、传动带的外部连接有防护壳体，所述搓擦室的侧壁上并且靠近机架开设有卸料口，所述卸料口上固定设置有卸料门。
[0006]
优选的，所述机架设置四个，四个所述机架分别通过螺栓均匀的连接在搓擦室的底部。
[0007]
优选的，所述旧砂加入口、除尘管接口分别与搓擦机上盖为连通结构。
[0008]
优选的，所述刮板驱动减速机的驱动轴与搓擦室的连接方式为转动连接，所述刮板安装套筒与搓擦室的连接方式为转动连接。
[0009]
优选的，所述刮板设置三个并且等角度环绕刮板安装套筒的侧壁设置，三个所述刮板与平面呈一定角度，并且角度为15～30，三个所述刮板的底部与搓擦室内部的底部配
合方式为间隙配合，三个所述刮板、刮板安装套筒、刮板驱动减速机构成刮板机构。
[0010]
优选的，所述转子轴套与再生转子连接杆的连接方式为转动连接，所述从动轮和主动轮均采用同步轮，所述传动带采用同步履型带。
[0011]
优选的，所述转子叶片设置四个并且等角度环绕再生转子连接杆设置，四个所述转子叶片与平面呈一定角度，并且角度为15～30，所述转子叶片与底部与刮板的端部之间距离为2～3cm。
[0012]
优选的，所述转子防护壳体、转子轴套、再生转子连接杆、从动轮、传动带、主动轮、转子驱动电机和转子叶片构成再生转子机构，并且再生转子结构基于横梁的中垂线为轴线对称设置两组。
[0013]
优选的，所述卸料门采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在plc系统控制箱上，所述刮板驱动减速机、转子驱动电机分别通过导线电性连接在plc系统控制箱上。
[0014]
优选的，所述刮板驱动减速机的旋转方向按顺时针方向旋转，所述转子驱动电机的旋转方向按逆时针方向旋转。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、本实用新型中，通过设计多转子间歇式搓擦再生整形机，从而解决了现有的机械再生法采用连续通过式机械再生，旧砂在再生机中不停留，从再生机中出来的旧砂再生效果不可控的问题，能根据旧砂的性质调整搓擦再生的工艺时间，进而能够满足不同的生产需求，同时采用机械搓擦再生法比热法再生能耗低，每批次旧砂搓擦时间可灵活调整，再生效果好，因此使用性能更强，更适宜大范围推广使用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型部分局部剖视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型部分结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型部分结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图3仰视结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型部分结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型图1后视结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型搓擦整形原理结构示意图。
[0024]
图中：1-搓擦室、2-机架、3-搓擦机上盖、4-旧砂加入口、5-除尘管接口、6-刮板驱动减速机、7-刮板安装套筒、8-刮板、9-横梁、10-转子防护壳体、11-转子轴套、12-再生转子连接杆、13-从动轮、14-传动带、15-通槽口、16-主动轮、17-转子驱动电机、18-防护壳体、19-防护壳体、20-卸料门、101-转子叶片。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
[0027]
一种多转子间歇式搓擦再生整形机，包括搓擦室1，搓擦室1的底部通过螺栓连接有机架2，搓擦室1的端口通过螺栓连接有搓擦机上盖3，搓擦机上盖3的端面上设置有旧砂加入口4，搓擦机上盖3的端面上并且位于旧砂加入口4的一侧设置有除尘管接口5，搓擦室1底部的中心处通过螺栓连接有刮板驱动减速机6，刮板驱动减速机6的驱动轴贯穿搓擦室1并且延伸至搓擦室1的内部连接有刮板安装套筒7，刮板安装套筒7的侧壁上设置有刮板8，搓擦室1内部相对的侧壁之间并且靠近搓擦机上盖3连接有横梁9，横梁9的端面上并且靠近搓擦室1的内部设置有转子防护壳体10，横梁9上并且位于转子防护壳体10的内部内嵌有转子轴套11，转子轴套11的内部套接有再生转子连接杆12，再生转子连接杆12的底部延伸至转子轴套11的外部，再生转子连接杆12的侧壁上并且位于转子轴套11的外部连接有转子叶片101，再生转子连接杆12的端部伸至转子轴套11的外部连接有从动轮13，从动轮13上设置有传动带14，传动带14通过搓擦室1上开的通槽口15延伸至搓擦室1的外部连接有主动轮16，主动轮16固定设置在转子驱动电机17的驱动轴上，转子驱动电机17通过螺栓连接在搓擦室1外部的侧壁上，搓擦室1外部的侧壁上并且位于主动轮16、传动带14的外部连接有防护壳体18，搓擦室1的侧壁上并且靠近机架2开设有卸料口19，卸料口19上固定设置有卸料门20。
[0028]
本实用新型工作流程：
[0029]
请参阅图1-6使用前，将除尘管接口5连接在除尘风机吸尘管道上，使用时，在转子防护壳体10、转子轴套11、再生转子连接杆12、从动轮13、传动带14、主动轮16、转子驱动电机17和转子叶片101构成再生转子机构，并且再生转子结构基于横梁9的中垂线为轴线对称设置两组以及卸料门20采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在plc系统控制箱上，刮板驱动减速机6、转子驱动电机17分别通过导线电性连接在plc系统控制箱的作用下对设备进行通电，通电完成后，将定量完成的旧砂通过旧砂加入口4加入到搓擦室1内部；
[0030]
请参阅图1-6，操作plc系统控制箱启动刮板机构中刮板驱动减速机6，刮板驱动减速机6启动后，在刮板驱动减速机6的旋转方向按顺时针方向旋转，以及在刮板驱动减速机6的驱动轴与搓擦室1的连接方式为转动连接，刮板安装套筒7与搓擦室1的连接方式为转动连接的作用下，带动三个刮板8按顺时针方向旋转；
[0031]
请参阅图1-6，同时，操作plc系统控制箱启动再生转子机构中转子驱动电机17，转子驱动电机17启动后，在转子驱动电机17的旋转方向按逆时针方向旋转以及转子轴套11与再生转子连接杆12的连接方式为转动连接，从动轮13和主动轮16均采用同步轮，传动带14采用同步履型带的作用下，带动主动轮16旋转，主动轮16旋转后通过传动带14带动从动轮13旋转，从动轮13旋转带动再生转子连接杆12上的转子叶片101按逆时针方向旋转；
[0032]
如图7，当刮板8转到转子叶片101位置时，在刮板8设置三个并且等角度环绕刮板安装套筒7的侧壁设置，三个刮板8与平面呈一定角度，并且角度为15～30，三个刮板8的底部与搓擦室1内部的底部配合方式为间隙配合以及转子叶片101设置四个并且等角度环绕再生转子连接杆12设置，四个转子叶片101与平面呈一定角度，并且角度为15～30，转子叶片101与底部与刮板8的端部之间距离为2～3cm。以及刮板,8与转子叶片101之间的旧砂不断翻滚与相邻的砂子进行搓擦，使砂子表面的惰性膜脱落，砂子在翻滚摩擦过程中变的越来越圆；
[0033]
当刮板8离开转子叶片101位置后，转子叶片101不断旋转撞击周围的砂子，使砂子
表面的惰性膜被敲落，搓擦下来的惰性膜被连接在除尘管接口5除尘风机通过除尘管道吸走；
[0034]
当对一些难再生的旧砂可延长卸料门20的打开时间，增加搓擦再生时间，直到旧砂搓擦合格以后再打开卸料门20卸料，此过程通过设计多转子间歇式搓擦再生整形机，从而解决了现有的机械再生法采用连续通过式机械再生，旧砂在再生机中不停留，从再生机中出来的旧砂再生效果不可控的问题，能根据旧砂的性质调整搓擦再生的工艺时间，进而能够满足不同的生产需求，同时采用机械搓擦再生法比热法再生能耗低，每批次旧砂搓擦时间可灵活调整，再生效果好，因此使用性能更强，更适宜大范围推广使用。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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