一种散热型CBN砂轮的制作方法

一种散热型cbn砂轮
技术领域
[0001]
本实用新型属于砂轮技术领域，具体涉及一种散热型cbn砂轮。


背景技术：

[0002]
cbn砂轮是以cbn(立方氮化硼)磨料为原料、以用金属粉/树脂粉/陶瓷/电镀金属作结合剂制成的用于磨削、抛光、研磨的砂轮，由于cbn磨料硬度高，具有微破碎结构，因此，对于研磨高硬度的钢材，能达到很好的效率。
[0003]
cbn砂轮的基体内盘是金属材质，其在研磨时研磨点因摩擦产生大量热量，大部份的热能会往砂轮径向方向传导，容易引起金属内盘发热，使得其因热能累积而开始膨胀，此外砂轮各个位置与热源中心研磨点的距离不同，每个位置的膨胀程度也因此而有所差异，进而造成砂轮的真圆度丧失；热膨胀也会让原先设定的进刀量改变，进而造成尺寸精度降低。所以需要一种散热型cbn砂轮。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种散热型cbn砂轮。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0006]
一种散热型cbn砂轮，包括内盘、粘合层、cbn层，cbn层通过粘合层连接在内盘外侧壁上；内盘的中心为通孔，通孔为砂轮与外侧壁机械安装的连接孔，内盘的盘体从通孔向外依次为第一环盘、第二环盘、第三环盘，内盘的盘体为一体式结构；在内盘的盘体中，第二环盘的环宽是最大的，第二环盘的环高是最小的，由第三环盘及第一环盘相夹使得第二环盘的上下表面形成凹腔，凹腔内设置若干组均匀分布的翅片，翅片由铝蜂窝板制成，翅片位于第二环盘的径线方向，翅片一端与第一环盘内侧壁相抵、另一端与第三环盘外侧壁相抵。
[0007]
进一步地，翅片的高度大于凹腔的深度。
[0008]
进一步地，第三环盘上设有若干组均匀分布的散热孔。
[0009]
进一步地，内盘上下表面覆盖导热塑料层。
[0010]
进一步地，cbn层的内侧壁设置若干组均匀分布的内凸，第三环盘外侧壁设置若干组与内凸对应的凹槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
[0012]
(1)本实用新型的砂轮的内盘的盘体采用异型结构，使得其表面积更大，更容易散热，且内置铝蜂窝板制成的翅片，提高了散热片功能；同时翅片因铝皮和蜂窝间的高热传导值，导热性更好；此外内外铝皮的热胀冷缩同步，且蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，不会引起结构变形；翅片加强肋条功能，使得内盘更牢固稳定。
[0013]
(2)本实用新型内盘表面设置导热塑料层，提高其导热性能，散热均匀，减少内盘因高温造成的局部变形。
[0014]
(3)本实用新型的cbn层与内盘接触面设置凹凸嵌合结构，一方面增加cbn层与第三环盘的接触面积，使得粘合得更加稳定；另一方面增加热传导面积。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为图1沿a-a方向的剖视图。
[0017]
图示说明：1-内盘，101-通孔，102-第一环盘，103-第二环盘，104-第三环盘，105-散热孔，106-翅片，107-导热塑料层，2-粘合层，3-cbn层，301-内凸。
[0018]
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
[0021]
如图1和图2所示，一种散热型cbn砂轮，包括内盘1、粘合层2、cbn层3，cbn层3通过粘合层2牢固地连接在内盘1外侧壁上。粘合层2与cbn层3采用本领域允许的材料，cbn层3由cbn磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分；粘合层2由结合剂、金属粉和填料组成，具体在此不再赘述。
[0022]
内盘1的中心为通孔101，通孔101为砂轮与机械安装的连接孔，内盘1的盘体从通孔101向外依次为第一环盘102、第二环盘103、第三环盘104，内盘1的盘体为一体式结构；内盘1的盘体中，第二环盘103的环宽是最大的，第二环盘103的环高是最小的，由第三环盘104及第一环盘102相夹使得第二环盘103的上下表面形成凹腔，凹腔内设置若干组均匀分布的翅片106，翅片106由铝蜂窝板制成。翅片106位于第二环盘103的径线方向，其一端与第一环盘102内侧壁相抵、另一端与第三环盘104外侧壁相抵。
[0023]
内盘1的盘体采用异型结构，使得其表面积更大，更容易散热；同时第一环盘102、第二环盘103、第三环盘104的组合结构保证了内盘1的稳定。由铝蜂窝板制成的翅片106的作用：(1)散热片功能；(2)铝蜂窝板因铝皮和蜂窝间的高热传导值，导热性更好；同时内外铝皮的热胀冷缩同步，且蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，不会引起结构变形；(3)加强肋条功能，使得内盘1更牢固稳定。为了强化翅片106的各个功能，翅片106的高度大于凹腔的深度，即翅片106相对于凹腔向外延伸。翅片106通过焊接或黏合剂等方式固定在内盘1上。
[0024]
第三环盘104上设有若干组均匀分布的散热孔105，使得散热性更好。
[0025]
为了使得cbn砂轮产生的热量在内盘1传递更加均匀，内盘1上下表面覆盖导热塑料层107，导热塑料为利用导热填料对高分子基体材料进行均匀填充，以提高其导热性能，导热塑料层107散热均匀，减少内盘1因高温造成的局部变形，同时重量轻。
[0026]
cbn层3的内侧壁设置若干组均匀分布的内凸301，第三环盘104外侧壁设置若干组
与内凸301对应的凹槽，一方面增加cbn层3与第三环盘104的接触面积，使得粘合得更加稳定；另一方面增加热传导面积。
[0027]
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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