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一种防眩玻璃生产用外端面抛光装置的制作方法

2021-01-29 20:01:09|217|起点商标网
一种防眩玻璃生产用外端面抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防眩玻璃生产技术领域,特别涉及一种防眩玻璃生产用外端面抛光装置。


背景技术:

[0002] ag防眩玻璃(anti-glareglass)产品经过特殊的化学工艺处理制成,其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面,防眩玻璃从原材到包装出货依次需要经过切割、贴膜、贴板、检验、后清洗、抛光和刻蚀等步骤。
[0003]
防眩玻璃在进行外端面抛光时,通常都是人工抛光,即人手持抛光设备砂轮抛光,这种抛光方式一方面具有一定的危险性,另一方面在抛光时,需要人移动去对玻璃外端面的不同位置去抛光,耗时耗力。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的是提供一种防眩玻璃生产用外端面抛光装置,用于解决上述背景技术存在的技术问题。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种防眩玻璃生产用外端面抛光装置,包括底板,所述底板的上方设置有顶板,所述顶板和底板之间设置有若干固定柱,所述底板的上表面固设有第一电机,所述第一电机的输出轴远离第一电机的一端上安装有转动座,所述转动座的上表面固设有若干个转轴,顶板的内部开设有若干个供转轴放置的凹槽,转轴转动的设置在凹槽内,所述转动座的上方设置有用于夹持玻璃的夹紧机构,顶板的下表面设置有第二电机,所述第二电机的输出轴远离第二电机的一端设有磨砂轮,所述磨砂轮能够对被夹持的玻璃抛光打磨,磨砂轮设置在若干个转轴之间。
[0006]
优选地,所述夹紧机构包括设置在转动座上表面的下夹板,下夹板的上方设置有规格和下夹板相同的上夹板,所述上夹板和下夹板的内部开设有相对应的螺纹孔,所述螺纹孔内插接有调节螺杆,通过调节螺杆调节上夹板和下夹板的距离。
[0007]
优选地,所述第一电机与底板通过螺钉固定,第一电机的输出轴外表面设有螺纹,第一电机的输出轴与转动座通过螺纹连接。
[0008]
优选地,所述转动座的下表面设置有一气泵,气泵的输出端连接有一吸屑管,所述转动座的内部设置有供吸屑管通过的管道,吸屑管远离气泵的一端设置在管道外,并在该端连接有一吸屑罩。
[0009]
优选地,所述管道内设置有用于固定吸屑管的导套,所述导套为橡胶导套。
[0010]
优选地,所述固定柱的两端与顶板和底板之间均通过螺纹连接。
[0011]
本实用新型的有益效果如下:本实用新型一种防眩玻璃生产用外端面抛光装置,将玻璃通过夹持机构固定在转动座上,通过第一电机驱动转动座转动从而带动玻璃转动,通过第二电机驱动磨砂轮转动对玻璃进行抛光,由于玻璃是能够转动的,因此对玻璃的外端面进行抛光时,无需人移动去对端面的各个位置打磨抛光,减去了很大一部分的人力成
本,同时也保证了工作人员的安全,转轴在凹槽内的转动起到对转动座的限位作用,防止转动座发生除转动外其他方向上的移动,确保抛光步骤顺利进行。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]
参照图1,本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种防眩玻璃生产用外端面抛光装置,包括底板1,所述底板1的上方设置有顶板2,所述顶板2和底板1之间设置有若干固定柱3,所述底板1的上表面固设有第一电机4,所述第一电机4的输出轴远离第一电机4的一端上安装有转动座5,所述转动座5的上表面固设有若干个转轴6,顶板2的内部开设有若干个供转轴6放置的凹槽7,转轴6转动的设置在凹槽7内,所述转动座5的上方设置有用于夹持玻璃的夹紧机构,顶板2的下表面设置有第二电机8,所述第二电机8的输出轴远离第二电机8的一端设有磨砂轮9,所述磨砂轮9能够对被夹持的玻璃抛光打磨,磨砂轮9设置在若干个转轴6之间,本实用新型一种防眩玻璃生产用外端面抛光装置,将玻璃通过夹持机构固定在转动座5上,通过第一电机4驱动转动座5转动从而带动玻璃转动,通过第二电机8驱动磨砂轮9转动对玻璃进行抛光,由于玻璃是能够转动的,因此对玻璃的外端面进行抛光时,无需人移动去对端面的各个位置打磨抛光,减去了很大一部分的人力成本,同时也保证了工作人员的安全,转轴6在凹槽7内的转动起到对转动座5的限位作用,防止转动座5发生除转动外其他方向上的移动,确保抛光步骤顺利进行。
[0016]
优选地,所述夹紧机构包括设置在转动座5上表面的下夹板10,下夹板10的上方设置有规格和下夹板10相同的上夹板11,所述上夹板11和下夹板10的内部开设有相对应的螺纹孔12,所述螺纹孔12内插接有调节螺杆13,通过调节螺杆13调节上夹板11和下夹板10的距离,因此将玻璃先放置在下夹板10上,通过调节螺杆13来驱使上夹板11压紧玻璃,本技术方案可以夹紧不同厚度的玻璃,适用性广。
[0017]
优选地,所述第一电机4与底板1通过螺钉固定,第一电机4的输出轴外表面设有螺纹,第一电机4的输出轴与转动座5通过螺纹连接,方便第一电机4的拆装。
[0018]
优选地,所述转动座5的下表面设置有一气泵14,气泵14的输出端连接有一吸屑管15,所述转动座5的内部设置有供吸屑管15通过的管道16,吸屑管15远离气泵14的一端设置在管道16外,并在该端连接有一吸屑罩17,通过吸屑罩17、气泵14和吸屑管15对抛光过程中
产生的废屑进行收集,防止废屑乱飞污染环境。
[0019]
优选地,所述管道16内设置有用于固定吸屑管15的导套18,所述导套18为橡胶导套,吸屑管15在安装时,先将导套18套接在吸屑管15上,再将导套18塞入到管道16内部,完成对吸屑管15的固定。
[0020]
优选地,所述固定柱3的两端与顶板2和底板1之间均通过螺纹连接,本技术方案中,底板1、顶板2和固定柱3均为可拆卸连接,在无需抛光时,可将整个装置拆分,不占用厂家的生产空间。
[0021]
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。

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