一种光学冷加工用环抛机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及光学冷加工技术领域，尤其涉及一种光学冷加工用环抛机。


背景技术：

[0002]
光学零件是光学系统的基本组成单元，一般在光学系统中起成像作用，如透镜、棱镜和反射镜等，应用时，对此类光学零件的精度要求较高，因此需要对成型的棱镜等进行精细打磨抛光，保证其表面的光滑平整，达到使用标准。
[0003]
2020年1月21日公开的公开号为cn209970348u的中国实用新型一种环抛机，然而在利用该装置对待加工的工件进行固定时不够便捷，并且加工的工件数量较少，并且设备复杂操作不够便捷，因此急需一种能够更加便捷的对待加工的工件进行固定，并且提高单次加工的工件数量，更加便捷操作的环抛机。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种光学冷加工用环抛机。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
[0008]
一种光学冷加工用环抛机，包括打磨机构、工件固定机构和上料组件，所述打磨机构上设置有至上一个的所述工件固定机构，所述上料组件设置于所述打磨机构上方；
[0009]
所述打磨机构包括机台、驱动件、抛光盘和转动轴，所述机台的一面设置有与所述抛光盘相适配的凹槽，所述抛光盘与所述凹槽可转动连接，所述驱动件与所述抛光盘驱动连接，所述抛光盘的圆心处设置有所述转动轴；
[0010]
所述工件固定机构包括工件环、固定片、保护片和压板，所述工件环设置于所述抛光盘上并且与所述转动轴外表面相啮合，所述固定片设置于所述工件环内部，所述固定片远离所述抛光盘的一面设置有所述保护片，所述保护片上方设置有所述压板，所述固定片上均匀的设置有若干个工件孔；
[0011]
所述工件环的两侧分别设置有一稳定件。
[0012]
进一步的，所述上料组件包括料箱和滴料管，所述料箱与所述机台相连接，所述滴料管的一端与所述料箱相连接，所述滴料管的另一端设置于所述抛光盘上方。
[0013]
进一步的，所述料箱内设置有增压件。
[0014]
进一步的，所述稳定件包括连接臂和导轮，所述连接臂的一端与所述机台固定连接，所述连接臂的另一端通过所述导轮与所述工件环外表面相连接。
[0015]
进一步的，所述工件环的外表面环绕设置有滚动槽，所述导轮与所述滚动槽相连接。
[0016]
进一步的，所述凹槽边缘处设置有排料孔。
[0017]
进一步的，所述压板上设置有吊环，所述压板的重量为100g～1000g。
[0018]
进一步的，所述工件环内表面设置有限位凸起，所述固定片、所述保护片和所述压板上均设置有与所述限位凸起相适配的限位槽。
[0019]
进一步的，还包括支撑架，所述机台的另一面与所述支撑架固定连接。
[0020]
进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述增压件和所述驱动件电连接。
[0021]
(三)有益效果
[0022]
本实用新型的有益效果是：结构紧凑，成本低，当需要对待加工的光学工件进行加工时可将工件均匀的放入固定片上的工件孔内，随后将保护片放置于固定片上，并将压板放置于保护片上，同时上料组件将研磨液滴至抛光盘上，降温并且提高打磨效率，随后运行驱动件，使驱动件带动抛光盘开始运行并对工件进行抛光打磨，同时抛光盘带动转动轴转动，转动轴与工件环相啮合并带动工件环反向转动，增加工件的打磨效率，当打磨至预定的时间后，可停止驱动件并将保护片和压板取下，随后将抛光后的光学工件取出，由此能够更加便捷的对待加工的工件进行固定，并且提高单次加工的工件数量，更加便捷操作。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型的实施例的光学冷加工用环抛机的整体结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型的实施例的光学冷加工用环抛机的整体结构俯视图；
[0025]
图3为本实用新型的实施例的光学冷加工用环抛机中工件固定机构结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型的实施例的光学冷加工用环抛机中固定片结构示意图；
[0027]
【附图标记说明】
[0028]
1-工件固定机构，2-抛光盘，3-转动轴，4-齿槽，5-导轮，6-连接臂，7-plc控制器，8-支撑架，9-驱动件，10-机台，11-滴料管，12-料箱，13-分料管，101-工件环，102-限位凸起，103-吊环，104-压板，105-保护片，106-固定片，107-工件孔，108-限位槽。
具体实施方式
[0029]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0030]
请参照图1至图4所示，本实用新型的一种光学冷加工用环抛机，包括打磨机构、工件固定机构1和上料组件，所述打磨机构上设置有至上一个的所述工件固定机构1，所述上料组件设置于所述打磨机构上方；
[0031]
所述打磨机构包括机台10、驱动件9、抛光盘2和转动轴3，所述机台10的一面设置有与所述抛光盘2相适配的凹槽，所述抛光盘2与所述凹槽可转动连接，所述驱动件9与所述抛光盘2驱动连接，所述抛光盘2的圆心处设置有所述转动轴3；
[0032]
所述工件固定机构1包括工件环101、固定片106、保护片105和压板104，所述工件环101设置于所述抛光盘2上并且与所述转动轴3外表面相啮合，所述固定片106设置于所述工件环101内部，所述固定片106远离所述抛光盘2的一面设置有所述保护片105，所述保护片105上方设置有所述压板104，所述固定片106上均匀的设置有若干个工件孔107；
[0033]
所述工件环101的两侧分别设置有一稳定件。
[0034]
本实用新型的工作原理如下：当需要对待加工的光学工件进行加工时可将工件均
匀的放入固定片106上的工件孔107内，随后将保护片105放置于固定片106上，并将压板104放置于保护片105上，同时上料组件将研磨液滴至抛光盘2上，降温并且提高打磨效率，随后运行驱动件9，使驱动件9带动抛光盘2开始运行并对工件进行抛光打磨，同时抛光盘2带动转动轴3转动，转动轴3与工件环101相啮合并带动工件环101反向转动，增加工件的打磨效率，当打磨至预定的时间后，可停止驱动件9并将保护片105和压板104取下，随后将抛光后的光学工件取出。
[0035]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于结构紧凑，成本低，当需要对待加工的光学工件进行加工时可将工件均匀的放入固定片106上的工件孔107内，随后将保护片105放置于固定片106上，并将压板104放置于保护片105上，同时上料组件将研磨液滴至抛光盘2上，降温并且提高打磨效率，随后运行驱动件9，使驱动件9带动抛光盘2开始运行并对工件进行抛光打磨，同时抛光盘2带动转动轴3转动，转动轴3与工件环101相啮合并带动工件环101反向转动，增加工件的打磨效率，当打磨至预定的时间后，可停止驱动件9并将保护片105和压板104取下，随后将抛光后的光学工件取出，由此能够更加便捷的对待加工的工件进行固定，并且提高单次加工的工件数量，更加便捷操作。
[0036]
进一步的，所述上料组件包括料箱12和滴料管11，所述料箱12与所述机台10相连接，所述滴料管11的一端与所述料箱12相连接，所述滴料管11的另一端设置于所述抛光盘2上方。
[0037]
从上述描述可知，通过所述上料组件包括料箱12和滴料管11，所述料箱12与所述机台10相连接，所述滴料管11的一端与所述料箱12相连接，所述滴料管11的另一端设置于所述抛光盘2上方，有利于更好的为抛光盘2提供研磨液。
[0038]
进一步的，所述料箱12内设置有增压件。
[0039]
从上述描述可知，通过所述料箱12内设置有增压件，有利于研磨液更好的从料箱12导入滴料管11内。
[0040]
进一步的，所述稳定件包括连接臂6和导轮5，所述连接臂6的一端与所述机台10固定连接，所述连接臂6的另一端通过所述导轮5与所述工件环101外表面相连接。
[0041]
从上述描述可知，通过所述稳定件包括连接臂6和导轮5，所述连接臂6的一端与所述机台10固定连接，所述连接臂6的另一端通过所述导轮5与所述工件环101外表面相连接，有利于避免工件环101在转动时偏移，使工件环101转动的更加稳定。
[0042]
进一步的，所述工件环101的外表面环绕设置有滚动槽，所述导轮5与所述滚动槽相连接。
[0043]
从上述描述可知，通过所述工件环101的外表面环绕设置有滚动槽，所述导轮5与所述滚动槽相连接，有利于避免工件环101脱离抛光盘2。
[0044]
进一步的，所述凹槽边缘处设置有排料孔。
[0045]
从上述描述可知，通过所述凹槽边缘处设置有排料孔，有利于凹槽排出研磨液与废料。
[0046]
进一步的，所述压板104上设置有吊环103，所述压板104的重量为100g～1000g。
[0047]
从上述描述可知，通过所述压板104上设置有吊环103，所述压板104的重量为100g～1000g，有利于更好的对压板104进行拆卸，同时可通过更换不同重量的压板104来改变对工件的压力。
[0048]
进一步的，所述工件环101内表面设置有限位凸起102，所述固定片106、所述保护片105和所述压板104上均设置有与所述限位凸起102相适配的限位槽108。
[0049]
从上述描述可知，通过所述工件环101内表面设置有限位凸起102，所述固定片106、所述保护片105和所述压板104上均设置有与所述限位凸起102相适配的限位槽108，有利于避免工件环101在转动时更好的带动固定片106、所述保护片105和所述压板104一同转动，使工件在抛光时更加的充分。
[0050]
进一步的，还包括支撑架8，所述机台10的另一面与所述支撑架8固定连接。
[0051]
从上述描述可知，通过所述机台10的另一面与所述支撑架8固定连接，有利于避免整体装置直接与地面相接触。
[0052]
进一步的，还包括plc控制器7，所述plc控制器7分别与所述增压件和所述驱动件9电连接。
[0053]
从上述描述可知，通过所述plc控制器7分别与所述增压件和所述驱动件9电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
[0054]
实施例一
[0055]
请参照图1至图4，一种光学冷加工用环抛机，包括打磨机构、工件固定机构1和上料组件，所述打磨机构上设置有至上一个的所述工件固定机构1，所述上料组件设置于所述打磨机构上方；
[0056]
所述工件固定机构1共设置有4个；
[0057]
所述打磨机构包括机台10、驱动件9、抛光盘2和转动轴3，所述机台10的一面设置有与所述抛光盘2相适配的凹槽，所述抛光盘2与所述凹槽可转动连接，所述驱动件9与所述抛光盘2驱动连接，所述抛光盘2的圆心处设置有所述转动轴3，并且采用固定连接；
[0058]
所述驱动件9为减速电机；
[0059]
所述抛光盘2与所述转动轴3位于同一中心轴线上；
[0060]
所述工件固定机构1包括工件环101、固定片106、保护片105和压板104，所述工件环101设置于所述抛光盘2上并且与所述转动轴3外表面相啮合，所述固定片106设置于所述工件环101内部，所述固定片106远离所述抛光盘2的一面设置有所述保护片105，所述保护片105上方设置有所述压板104，所述固定片106上均匀的设置有若干个工件孔107；
[0061]
所述工件环101呈圆筒状结构，所述保护片105采用橡胶材质；
[0062]
所述工件环101的两侧分别设置有一稳定件；
[0063]
所述工件环101靠近所述抛光盘2的一面嵌设有若干个滚珠，所述工件环101通过所述滚珠与所述抛光盘2可活动连接；
[0064]
所述固定片106的厚度小于待加工工件的厚度，所述固定片106上的工件孔107的直径为0.5cm-10cm，可根据不同的型号的工件更换相适应尺寸的固定片106；
[0065]
所述转动轴3外表面设置有啮齿，所述工件环101外表面设置有与所述啮齿相适配的齿槽4；
[0066]
所述上料组件包括料箱12和滴料管11，所述料箱12与所述机台10相连接，所述滴料管11的一端与所述料箱12相连接，所述滴料管11的另一端设置于所述抛光盘2上方，所述滴料管11的另一端设置有分料管13；
[0067]
所述料箱12内设置有增压件，所述增压件为小型增压泵；
[0068]
所述稳定件包括连接臂6和导轮5，所述连接臂6的一端与所述机台10固定连接，所述连接臂6的另一端通过所述导轮5与所述工件环101外表面相连接；
[0069]
所述工件环101的外表面环绕设置有滚动槽，所述导轮5与所述滚动槽相连接；
[0070]
所述凹槽边缘处设置有排料孔，所述排料孔内连接有废料管；
[0071]
所述压板104上设置有吊环103，所述压板104的重量为100g～1000g；
[0072]
所述工件环101内表面设置有限位凸起102，所述固定片106、所述保护片105和所述压板104上均设置有与所述限位凸起102相适配的限位槽108；
[0073]
还包括支撑架8，所述机台10的另一面与所述支撑架8固定连接，并且采用焊接；
[0074]
还包括plc控制器7，所述plc控制器7分别与所述增压件和所述驱动件9电连接。
[0075]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0076]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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