一种精铸叶轮的生产模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种精铸叶轮的生产模具。


背景技术：

[0002]
现有精铸叶轮的生产模具结构复杂使得加工难度大，且蜡模不易取出。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有生产模具加工难度大且蜡模不易取出的问题，本实用新型提供了一种精铸叶轮的生产模具。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精铸叶轮的生产模具，包括上盖模和下座模；所述下座模包括底座和顶盖，底座顶面中部设有弧面台，弧面台的顶部设有凸台a，弧面台的侧面设有以弧面台的轴线为中心的多个叶片凸台，且相邻叶片凸台之间设有顶杆a，顶盖设有弧面槽，弧面槽的侧面设有用于嵌入叶片凸台顶端的叶片槽，弧面槽底部设有用于安装凸台b的凹槽a，顶盖还设有用于连通外界与弧面槽的浇道a，当底座和顶盖相合时，弧面台位于弧面槽内，且两者之间有空间，底座顶面设置的顶杆b能伸入该空间内。
[0005]
进一步的，所述当底座和顶盖相合时，凸台a与凸台b贴合。
[0006]
进一步的，所述底座侧面设有把手。
[0007]
进一步的，所述底座和顶盖均设有定位孔。
[0008]
进一步的，所述上盖模包括底模和顶模，底模顶面设有多个叠加的凹槽，且最底部的凹槽设有圆柱状凸台，该凸台上设有圆台状凸台，顶模顶面设有两个叠加的凹槽，且最底部的凹槽内设有圆柱状凸台，底模和顶模均设有浇道槽，当底模和顶模相合时，两浇道槽组成浇道b。
[0009]
进一步的，所述底模和顶模均设有定位孔。
[0010]
本实用新型的有益效果是：通过上盖模和下座模分别加工，降低模具加工难度，设置顶杆a和顶杆b使得蜡模容易取出且不易损坏。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型下座模的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型上盖模的结构示意图。
[0013]
图中1.叶片槽，2.弧面槽，3.凹槽a，4.凸台b，5.浇道a，6.顶杆b，7.凸台a，8.弧面台，9.把手，10.叶片凸台，11.顶杆a，12.定位孔，13.浇道槽。
具体实施方式
[0014]
本实例的生产模具包括上盖模和下座模；所述下座模包括底座和顶盖，底座侧面设有把手9，底座顶面中部设有弧面台8，弧面台8的侧面带有弧度，弧面台8的顶部设有凸台
a7，弧面台8的侧面设有以弧面台8的轴线为中心的多个螺旋状叶片凸台10，且相邻叶片凸台10之间设有顶杆a11，顶盖设有弧面槽2，弧面槽2的侧面设有用于嵌入叶片凸台10顶端的叶片槽1，弧面槽2底部设有用于安装凸台b4的凹槽a3，顶盖还设有用于连通外界与弧面槽2的浇道a5，当底座和顶盖相合时，弧面台8位于弧面槽2内，且两者之间有空间，底座顶面设置的顶杆b6能伸入该空间内，凸台a7与凸台b4贴合，同时底座和顶盖均设有定位孔12；上盖模包括底模和顶模，底模顶面设有多个叠加的凹槽，且最底部的凹槽设有圆柱状凸台，该凸台上设有圆台状凸台，顶模顶面设有两个叠加的凹槽，且最底部的凹槽内设有圆柱状凸台，底模和顶模均设有浇道槽13，当底模和顶模相合时，两浇道槽13组成浇道b，底模和顶模均设有定位孔12。
[0015]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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