一种消失模保温发热冒口的制作方法

[0001]
本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种消失模保温发热冒口。


背景技术：

[0002]
目前消失模铸造主要用于铸铁、球铁、铝合金和某些小型薄壁铸钢件的铸造生产上，铸铁与球铁在凝固过程能够通过石墨膨胀来进行自补缩，铝合金和小型薄壁铸钢件在凝固收缩时所需的补缩量很小。而对于壁厚较大铸钢件在使用消失模铸造生产中往往会出现铸件补缩不够而出现缩孔、铸件内部不致密等缺陷，这是现阶段在消失模铸造生产厚壁铸钢件的过程中无法解决的难关。
[0003]
冒口是铸型内用以储存金属液体的空腔，在铸件形成时补给金属液体，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。在消失模铸造生产中，浇筑通道的顶部和用于补液的冒口的顶部均设置在砂箱内填充物的外部，由于冒口的顶部直接暴露在空气中，失去了填充物的保温作用，这样就会造成冒口内的金属液冷却过快。
[0004]
为防止冒口内的金属液过快冷却，提高铸件的工艺出品率，往往需要在冒口的外壁上全部涂刷保温材料，而由于砂箱内铸件的尺寸不同，所需要冒口的长度也不尽相同，所以，为了提升冒口的适用性，冒口的高度往往会设计的比较长，如果全部涂刷保温和发热材料的话，成本也比较高。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种消失模保温发热冒口，其包括冒口本体和内部具有空腔的发热壳体，通过转动调节盖和发热壳体，可调节发热壳体在冒口本体的外壁上的位置，从而可将发热壳体旋转至冒口的顶部，防止冒口内的金属液冷却过快。
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种消失模保温发热冒口，包括冒口本体和内部具有空腔的发热壳体，发热壳体设置在冒口本体的外侧，所述发热壳体的顶部具有开口并在开口侧可拆卸的设置有调节盖，发热壳体远离开口侧的一端和调节盖上均开设有用于冒口本体穿过的通孔，其中，冒口本体的底部连接至铸件，冒口本体的顶部依次从两个通孔处穿过后设置在发热壳体的外部，冒口本体的外壁与调节盖之间设置有相互配合的螺纹，通过旋转调节盖和发热壳体，可调节发热壳体在冒口本体的外壁上的位置。
[0007]
进一步的，所述发热壳体的内壁与冒口本体之间填充有导热材料层，发热壳体的外壁上设置有保温层，发热壳体的内部填充有发热材料。
[0008]
进一步的，所述发热壳体的内部开设有用于填充发热材料的发热腔，发热壳体的顶部一侧开设有与发热腔相连通的填充槽，填充槽内设置有盖板环。
[0009]
进一步的，所述盖板环的顶部一侧一体设置有连接环，所述的发热壳体、调节盖以及盖板环通过若干个螺栓相连。
[0010]
进一步的，所述发热壳体远离开口侧的一端上开设的通孔位于调节盖上开设的通
孔的正下方。
[0011]
进一步的，所述发热壳体远离开口侧的一端上开设的通孔与冒口本体之间为间隙配合。
[0012]
进一步的，所述发热壳体远离开口侧的一端设置有锥形套，该锥形套的大口径端连接至发热壳体且锥形套的内部沿轴向开设有用于冒口本体穿过的安装孔。
[0013]
进一步的，所述锥形套与发热壳体之间为一体式设置或可拆卸的螺纹连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型中的保温发热冒口包括冒口本体和内部具有空腔的发热壳体，通过转动发热壳体和调节盖，可调节发热壳体在冒口本体的外壁上的位置，从而可将发热壳体旋转至冒口的顶部，防止冒口内的金属液冷却过快；
[0016]
2、本实用新型在发热壳体的内壁与冒口本体之间填充有导热材料层，发热壳体的外壁上设置有保温层，发热壳体的内部填充有发热材料，多层结构的设计可有效的对冒口本体进行发热及保温处理，进一步提升了本实用新型的保温效果；
[0017]
3、本实用新型在发热壳体远离开口侧的一端设置有锥形套，该锥形套的大口径端连接至发热壳体且锥形套的内部沿轴向开设有用于冒口本体穿过的安装孔，在发热壳体沿冒口本体向下移动的过程中，锥形套可明显缩小发热壳体与砂箱内填充物之间的阻力，便于在发热壳体放入砂箱内后进一步微调发热壳体的位置，以达到最好的保温效果。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型一种消失模保温发热冒口的整体结构示意图；
[0019]
图2是图1中a处的局部放大示意图；
[0020]
图中标记：1、冒口本体，2、发热壳体，3、调节盖，4、通孔，5、铸件，6、导热材料层，7、保温层，8、发热材料，9、盖板环，10、锥形套，11、螺栓，12、发热腔，13、填充槽，14、连接环。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1和图2所示，一种消失模保温发热冒口，包括冒口本体1和内部具有空腔的发热壳体2，发热壳体2设置在冒口本体1的外侧，所述发热壳体2的顶部具有开口并在开口侧可拆卸的设置有调节盖3，发热壳体2远离开口侧的一端和调节盖3上均开设有用于冒口本体1穿过的通孔4，进一步的，所述发热壳体2远离开口侧的一端上开设的通孔4位于调节盖3上开设的通孔4的正下方，其中，冒口本体1的底部连接至铸件5，冒口本体1的顶部依次从两个通孔4处穿过后设置在发热壳体2的外部，冒口本体1的外壁与调节盖3之间设置有相互配合的螺纹，发热壳体2远离开口侧的一端上开设的通孔4与冒口本体1之间为间隙配合，通过旋转调节盖3和发热壳体2，可调节发热壳体2在冒口本体1的外壁上的位置，从而可将发热壳体旋转至冒口的顶部，防止冒口内的金属液冷却过快。
[0023]
本实施例中，所述发热壳体2的内壁与冒口本体1之间填充有导热材料层6，发热壳体2的外壁上设置有保温层7，发热壳体2的内部填充有发热材料8，多层结构的设计可有效的对冒口本体进行发热及保温处理，进一步提升了本实用新型的保温效果。
[0024]
进一步优化本方案，由于发热材料8使用多次后，发热效果将逐步丧失，需要定期更换，因此，本实用新型在发热壳体2的内部开设有用于填充发热材料8的发热腔12，发热壳体的顶部一侧开设有与发热腔相连通的填充槽13，填充槽内设置有盖板环9，进一步的，所述盖板环9的顶部一侧一体设置有连接环14，所述的发热壳体2、调节盖3以及盖板环9通过若干个螺栓11相连，通过螺栓11和连接环14将盖板环9可拆卸的固定在填充槽处，当需要更换时，依次将调节盖3和盖板环9拆除即可进行更换发热材料8。
[0025]
为了达到最佳的使用效果，本实用新型在发热壳体2远离开口侧的一端设置有锥形套10，该锥形套10的大口径端连接至发热壳体2且锥形套10的内部沿轴向开设有用于冒口本体1穿过的安装孔，在发热壳体沿冒口本体向下移动的过程中，锥形套可明显缩小发热壳体与砂箱内填充物之间的阻力，从而可便于在发热壳体放入砂箱内后进一步微调发热壳体的位置，以达到最好的保温效果。
[0026]
此处需要说明的是，所述锥形套10与发热壳体2之间为一体式设置或可拆卸的螺纹连接，螺纹连接的设计主要是为了适用于小尺寸的铸件5，小尺寸的铸件5所需要的冒口本体的长度较短，锥形套10的存在反而会增加冒口本体的长度，不利于防止金属液冷却，因此可将锥形套10拆除，节省空间，进一步提升本实用新型的防冷却效果。
[0027]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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