打磨工装及冲压打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及打磨工装及冲压打磨装置。


背景技术：

[0002]
现有生产工艺中，对于直径较小(如直径5mm以下)且要求端面无倒角的筒形零件，需增加平面研磨工艺以平整端面(小型筒形零件在冲压时，内壁面的端部会下陷形成倒角)。而增加的平面研磨工艺，需耗费大量的人力进行装夹、研磨，由于产品较小、人工效率非常低，对产品的成本影响很大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的打磨工装及冲压打磨装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：打磨工装，包括固定座、升降座、打磨机、复位辅助件以及相对设置的两个滑动夹块；所述滑动夹块滑动设于所述固定座，所述复位辅助件连接所述滑动夹块以驱使两个所述滑动夹块相互远离；所述升降座相对于所述固定座可升降设置，所述打磨机设于所述固定座上且对应于两个所述滑动夹块之间的缝隙设置，所述升降座上设有用于驱使两个所述滑动夹块相互靠近的第一导向面。
[0005]
进一步的，所述滑动夹块上设有与所述第一导向面相配合的第二导向面。
[0006]
进一步的，所述复位辅助件包括弹簧，所述复位辅助件连接两个所述滑动夹块。
[0007]
进一步的，所述复位辅助件连接所述固定座，所述复位辅助件的数量为两个，两个所述复位辅助件与两个所述滑动夹块一一对应设置。
[0008]
进一步的，所述固定座包括下垫板和固定在所述下垫板上的固定块，所述复位辅助件连接所述固定块。
[0009]
进一步的，所述升降座包括上垫板和固定在所述上垫板上的驱动块，所述第一导向面设于所述驱动块上。
[0010]
进一步的，所述驱动块的数量为两个，所述打磨机位于两个所述驱动块之间。
[0011]
进一步的，还包括主控板和传感器，所述主控板分别与所述传感器及所述打磨机电连接，所述传感器用于与所述驱动块配合。
[0012]
进一步的，一个所述滑动夹块上设有多个限位筋条，相邻的两个所述限位筋条之间形成用于限位待打磨零件的限位空间，另一个所述滑动夹块上设有用于对所述限位筋条避位的避位槽。
[0013]
为了解决上述技术问题，本实用新型还采用以下技术方案：冲压打磨装置，包括相配合的冲压上模板和冲压下模板，还包括上述打磨工装，所述升降座设于所述冲压上模板上，或者，所述升降座包括所述冲压上模板；所述固定座设于所述冲压下模板上，或者，所述固定座包括所述冲压下模板。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：打磨工装可直接安装在冲压设备上，如此，改变了现
有工艺，新工艺通过集成打磨制程在冲压模具上实现一步到位，大量的节省人工效率，能够为工厂带来实质性的盈利，而且，减少原有的工艺步骤，能够减低公司的管理成本；另外，新工艺的开发，为后续多种工艺集成到一起提供创新的思路。打磨工装可同时对多个待打磨零件进行打磨，大大提高了生产效率；结构简单、巧妙，工装制造成本低廉。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例一的打磨工装的简化结构示意图(打磨前)；
[0016]
图2为本实用新型实施例一的打磨工装的简化结构示意图(打磨时)；
[0017]
图3为本实用新型实施例一的打磨工装中另一种结构的滑动夹块的俯视图。
[0018]
标号说明：
[0019]
1、筒形零件；2、固定座；21、下垫板；22、固定块；3、升降座；31、上垫板；32、驱动块；4、打磨机；5、复位辅助件；51、导向螺杆；52、压簧；6、滑动夹块；7、第一导向面；8、第二导向面；9、传感器；10、限位筋条；11、避位槽。
具体实施方式
[0020]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]
请参照图1至图3，打磨工装，包括固定座2、升降座3、打磨机4、复位辅助件5以及相对设置的两个滑动夹块6；所述滑动夹块6滑动设于所述固定座2，所述复位辅助件5连接所述滑动夹块6以驱使两个所述滑动夹块6相互远离；所述升降座3相对于所述固定座2可升降设置，所述打磨机4设于所述固定座2上且对应于两个所述滑动夹块6之间的缝隙设置，所述升降座3上设有用于驱使两个所述滑动夹块6相互靠近的第一导向面7。
[0022]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：打磨工装可直接安装在冲压设备上，如此，改变了现有工艺，新工艺通过集成打磨制程在冲压模具上实现一步到位，大量的节省人工效率，能够为工厂带来实质性的盈利，而且，减少原有的工艺步骤，能够减低公司的管理成本；另外，新工艺的开发，为后续多种工艺集成到一起提供创新的思路。打磨工装可同时对多个待打磨零件进行打磨，大大提高了生产效率；结构简单、巧妙，工装制造成本低廉。
[0023]
进一步的，所述滑动夹块6上设有与所述第一导向面7相配合的第二导向面8。
[0024]
由上述描述可知，第二导向面8的设置可以让滑动夹块6能够更为顺畅地被驱动。
[0025]
进一步的，所述复位辅助件5包括弹簧，所述复位辅助件5连接两个所述滑动夹块6。
[0026]
进一步的，所述复位辅助件5连接所述固定座2，所述复位辅助件5的数量为两个，两个所述复位辅助件5与两个所述滑动夹块6一一对应设置。
[0027]
由上述描述可知，复位辅助件5的具体构造及设置方式多样，利于增强打磨工装的多样性。
[0028]
进一步的，所述固定座2包括下垫板21和固定在所述下垫板21上的固定块22，所述复位辅助件5连接所述固定块22。
[0029]
进一步的，所述升降座3包括上垫板31和固定在所述上垫板31上的驱动块32，所述
第一导向面7设于所述驱动块32上。
[0030]
由上述描述可知，打磨工装的下垫板21可以是冲压模具的冲压下模板；打磨工装的下垫板21可以是冲压模具的冲压下模板。如此，使得冲压打磨装置可以由现有的冲压模具改造制得，利于节省成本、便于推广。
[0031]
进一步的，所述驱动块32的数量为两个，所述打磨机4位于两个所述驱动块32之间。
[0032]
进一步的，还包括主控板和传感器9，所述主控板分别与所述传感器9及所述打磨机4电连接，所述传感器9用于与所述驱动块32配合。
[0033]
由上述描述可知，当升降座3下降到一定高度时会被传感器9所感知，传感器9发送信号给主控板，主控板控制打磨机4开机，升降座3继续下降，打磨机4的打磨片接触到待打磨零件并对待打磨零件进行打磨，整个过程自动化程度高、无需人工操作。所述传感器9可选红外传感器。
[0034]
进一步的，一个所述滑动夹块6上设有多个限位筋条10，相邻的两个所述限位筋条10之间形成用于限位待打磨零件的限位空间，另一个所述滑动夹块6上设有用于对所述限位筋条10避位的避位槽11。
[0035]
由上述描述可知，限位筋条10的设置可以防止待打磨零件意外倾倒，利于保证打磨工装的工作稳定性。
[0036]
冲压打磨装置，包括相配合的冲压上模板和冲压下模板，还包括上述打磨工装，所述升降座3设于所述冲压上模板上，或者，所述升降座3包括所述冲压上模板；所述固定座2设于所述冲压下模板上，或者，所述固定座2包括所述冲压下模板。
[0037]
由上述描述可知，在冲压打磨装置上，筒形零件1既能够实现冲压，又能够实现端面打磨。
[0038]
实施例一
[0039]
请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：请结合图1和图2，打磨工装，可用于打磨铜质筒形零件1的端面以去除筒形零件1的端面的倒角，其包括固定座2、升降座3、打磨机4、复位辅助件5以及相对设置的两个滑动夹块6；所述滑动夹块6滑动设于所述固定座2，所述复位辅助件5连接所述滑动夹块6以驱使两个所述滑动夹块6相互远离；所述升降座3相对于所述固定座2可升降设置，所述打磨机4设于所述固定座2上且对应于两个所述滑动夹块6之间的缝隙设置，所述升降座3上设有用于驱使两个所述滑动夹块6相互靠近的第一导向面7。可选的，还包括连接所述升降座3的升降驱动件(图未示)，所述升降驱动件可选气缸、电机、液压缸、电动推杆等。所述打磨机4可选气动打磨机4。
[0040]
为提高滑动夹块6滑动的顺畅性及灵敏性，所述滑动夹块6上设有与所述第一导向面7相配合的第二导向面8。为方便加工，所述第二导向面8设于所述滑动夹块6的顶部的外侧。本实施例中，所述第一、二导向面分别为斜面，在其他实施例中，所述第一、二导向面还可以是弧面。
[0041]
可选的，所述复位辅助件5包括弹簧，所述复位辅助件5连接两个所述滑动夹块6。但在本实施例中，所述复位辅助件5连接所述固定座2，所述复位辅助件5的数量为两个，两个所述复位辅助件5与两个所述滑动夹块6一一对应设置。具体的，所述固定座2包括下垫板21和固定在所述下垫板21上的固定块22，所述复位辅助件5连接所述固定块22。所述固定块
22的数量为两个，所述滑动夹块6位于两个所述固定块22之间，所述复位辅助件5包括导向螺杆51和套设在所述导向螺杆51上的压簧52，所述导向螺杆51的一端穿过所述固定块22连接所述滑动夹块6，所述压簧52的一端抵持所述导向螺杆51的头部，所述压簧52的另一端抵持所述固定块22，所述导向螺杆51相对于所述固定块22可滑动设置。
[0042]
详细的，所述升降座3包括上垫板31和固定在所述上垫板31上的驱动块32，所述第一导向面7设于所述驱动块32上，所述驱动块32的数量为两个，所述打磨机4位于两个所述驱动块32之间，所述第一导向面7设于两个所述驱动块32相互靠近的一侧。
[0043]
为提高打磨工装的自动化程度，打磨工装还包括主控板(图未示)和传感器9，所述主控板分别与所述传感器9及所述打磨机4电连接，所述传感器9用于与所述驱动块32配合，所述传感器9可选红外传感器。
[0044]
如图3所示，为防止待打磨零件倾倒，一个所述滑动夹块6上设有多个限位筋条10，相邻的两个所述限位筋条10之间形成用于限位待打磨零件的限位空间，另一个所述滑动夹块6上设有用于对所述限位筋条10避位的避位槽11。而且通过限位筋条10及避位槽11的尺寸控制，限位筋条10还可以起到为滑动夹块6导向的作用，从而让滑动夹块6的滑动更稳定、更顺畅。
[0045]
本打磨工装的工作原理简述如下：升降驱动件驱动升降座3下降，当驱动块32下降到预设高度时，主控板控制打磨机4开启，驱动块32继续下降，第一、二导向面接触并驱使两个滑动夹块6相互靠近夹持待打磨零件，与此同时打磨机4打磨待打磨零件的端面；打磨完成后，升降驱动件驱使升降座3上升，复位辅助件5驱使滑动夹块6复位。
[0046]
本实施例还提供一种冲压打磨装置，包括相配合的冲压上模板和冲压下模板，冲压上模板上设有用于冲压筒形零件1的冲头，还包括上述打磨工装，所述升降座3设于所述冲压上模板上，或者，所述升降座3包括所述冲压上模板(此时，所述上垫板31即为所述冲压上模板)；所述固定座2设于所述冲压下模板上，或者，所述固定座2包括所述冲压下模板(此时，所述下垫板21即为所述冲压上模板)。当冲头冲压出筒形零件1后，可有机械手将冲压完成筒形零件1转移到冲压打磨装置的打磨区(即打磨工装的工作区)，如此，可进一步提高自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。
[0047]
综上所述，本实用新型提供的打磨工装及冲压打磨装置，打磨工装可直接安装在冲压设备上，打磨制程在冲压模具上实现一步到位，大量的节省人工效率，能够为工厂带来实质性的盈利，而且，减少原有的工艺步骤，能够减低公司的管理成本；另外，新工艺的开发，为后续多种工艺集成到一起提供创新的思路。打磨工装可同时对多个待打磨零件进行打磨，大大提高了生产效率；结构简单、巧妙，工装制造成本低廉。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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