一种具有定位标记功能的低能耗角钢冲孔机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种具有定位标记功能的低能耗角钢冲孔机。


背景技术：

[0002]
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]
目前，角钢冲孔机需要大量的定位块对角钢进行定位，导致冲孔前的准备工作比较多，另外，由于角钢长度以及规格不同，角钢打孔之前需要大量的人力来量取角钢的长度以及打孔时孔与孔之间的距离，还需要对打孔位置进行一一标记，工人的劳动强度大,导致生产效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中角钢冲孔机不便对不同规格的角钢进行快速定位以及标记，从而影响加工效率的问题，而提出的一种具有定位标记功能的低能耗角钢冲孔机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种具有定位标记功能的低能耗角钢冲孔机，包括u型板，所述u型板底部的四角处均固定连接有支撑座，所述u型板的顶部固定连接有顶板，且顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并向下延伸固定连接有冲压头，所述u型板内滑动连接有两个对称设置的夹板，且两个夹板的相背侧壁上均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿u型板侧壁并向外延伸，且螺杆与u型板的侧壁螺纹连接，所述u型板内设有刻度杆，且刻度杆位于夹板上方设置，所述刻度杆上滑动套接有匹配的移动块，且移动块的底部安装有标记机构，所述刻度杆的两端均固定连接有滑块，所述u型板的内壁上开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接；
[0007]
所述标记机构包括固定连接在移动块下表面的滑筒，所述滑筒内部的筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑筒滑动连接的滑杆，所述滑杆的底端穿过滑筒的筒口向下延伸，且固定安装有标记笔。
[0008]
优选的，所述夹板的底端固定安装有滚轮，所述u型板底部的上表面开设有与滚轮匹配的滚轮槽，且滚轮与滚轮槽滚动连接。
[0009]
优选的，所述夹板远离螺杆的一侧安装有匹配的防护垫。
[0010]
优选的，所述螺杆远离夹板的一端固定连接有转柄。
[0011]
优选的，所述刻度杆的截面呈矩形结构设置。
[0012]
优选的，所述滑筒的内壁上对称开设有限位槽，所述滑杆靠近顶端的杆壁上对称固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位标记功能的低能耗角钢冲孔机，具备以下有益效果：
[0014]
该具有定位标记功能的低能耗角钢冲孔机，通过设置u型板、液压缸、冲压头、夹板、螺杆、刻度杆、移动块、标记机构、滑块和滑槽，待冲孔的角钢置于u型板的两个夹板之间，转动螺杆带动夹板运动，从而方便对不同型号的角钢进行夹紧定位，移动块方便沿着刻度杆进行横向水平移动，刻度杆可带动滑块沿着滑槽进行纵向水平移动，刻度杆和滑槽的槽口上均设置刻度线，从而方便精准调控移动块的位置，通过标记机构便于精准的对打孔位置做出标记，启动液压缸通过活塞杆带动冲压头下压，从而方便对角钢进行精准冲孔。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得角钢冲孔机方便对不同规格的角钢进行定位以及打孔标记，从而有效保证冲孔效率以及冲孔精度。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种具有定位标记功能的低能耗角钢冲孔机的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a部分的放大图。
[0018]
图中：1u型板、2支撑座、3顶板、4液压缸、5冲压头、6夹板、7螺杆、8刻度杆、9移动块、10滑块、11滑筒、12弹簧、13滑杆、14标记笔、15滚轮、16滚轮槽、17转柄、18限位槽、19限位块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-2，一种具有定位标记功能的低能耗角钢冲孔机，包括u型板1，u型板1底部的四角处均固定连接有支撑座2，u型板1的顶部固定连接有顶板3，且顶板3的上表面固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿顶板并向下延伸固定连接有冲压头5，u型板1内滑动连接有两个对称设置的夹板6，且两个夹板6的相背侧壁上均通过轴承转动连接有螺杆7，螺杆7的另一端贯穿u型板1侧壁并向外延伸，且螺杆7与u型板1的侧壁螺纹连接，u型板1内设有刻度杆8，且刻度杆8位于夹板6上方设置，刻度杆8上滑动套接有匹配的移动块9，且移动块9的底部安装有标记机构，刻度杆8的两端均固定连接有滑块10，u型板1的内壁上开设有与滑块10匹配的滑槽，且滑块10与滑槽滑动连接；
[0022]
标记机构包括固定连接在移动块9下表面的滑筒11，滑筒11内部的筒底固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有与滑筒11滑动连接的滑杆13，滑杆13的底端穿过滑筒11的筒口向下延伸，且固定安装有标记笔14，待冲孔的角钢置于u型板1的两个夹板6之
间，转动螺杆7带动夹板6运动，从而方便对不同型号的角钢进行夹紧定位，移动块9方便沿着刻度杆8进行横向水平移动，刻度杆8可带动滑块10沿着滑槽进行纵向水平移动，刻度杆8和滑槽的槽口上均设置刻度线，从而方便精准调控移动块9的位置，下拉标记笔14带动滑杆13沿着滑筒11下滑并拉伸弹簧12，通过标记笔14方便在角钢上精准的标记出打孔位置，松开标记笔14弹簧12可带动其复位，方便对后续打孔位置进行标记，启动液压缸4通过活塞杆带动冲压5下压，从而方便对角钢进行精准冲孔。
[0023]
夹板6的底端固定安装有滚轮15，u型板1底部的上表面开设有与滚轮15匹配的滚轮槽16，且滚轮15与滚轮槽16滚动连接，减小夹板6与u型板1之间的摩擦力，方便调节。
[0024]
夹板6远离螺杆7的一侧安装有匹配的防护垫，提高夹板6定位的稳定性。
[0025]
螺杆7远离夹板6的一端固定连接有转柄17，便于控制螺杆7的转动。
[0026]
刻度杆8的截面呈矩形结构设置，避免移动块9与刻度杆8之间发生位置偏转。
[0027]
滑筒11的内壁上对称开设有限位槽18，滑杆13靠近顶端的杆壁上对称固定连接有与限位槽18滑动连接的限位块19，方便对滑杆13进行位置限定，避免滑杆13与滑筒11发生脱离。
[0028]
本实用新型中，待冲孔的角钢置于u型板1的两个夹板6之间，转动螺杆7带动夹板6运动，从而方便对不同型号的角钢进行夹紧定位，移动块9方便沿着刻度杆8进行横向水平移动，刻度杆8可带动滑块10沿着滑槽进行纵向水平移动，刻度杆8和滑槽的槽口上均设置刻度线，从而方便精准调控移动块9的位置，下拉标记笔14带动滑杆13沿着滑筒11下滑并拉伸弹簧12，通过标记笔14方便在角钢上精准的标记出打孔位置，松开标记笔14弹簧12可带动其复位，方便对后续打孔位置进行标记，启动液压缸4通过活塞杆带动冲压5下压，从而方便对角钢进行精准冲孔。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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