一种逆变式直流手工弧焊机结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种弧焊机技术领域，尤其是一种逆变式直流手工弧焊机结构。


背景技术：

[0002]
弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。它具有结构简单、易造易修、成本低、效率高等优点。但其电流波形为正弦波，输出为交流下降外特性，电弧稳定性较差，功率因数低，但磁偏吹现象很少产生，空载损耗小，一般应用于手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊等方法。
[0003]
手工弧焊机在使用时为了方便移动，都会在其顶部设置有把手，人们在使用时只需拎起把手就能搬动，但当人们在工作过程多次且短距离移动时，频繁的使用把手移动弧焊机会十分耗费工作人员的体力，给人们在使用弧焊机时带来不便。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述状况，有必要提供一种逆变式直流手工弧焊机结构，滚轮框内的滚轮本体与地面相接触，向内转动限位座，限位座的内端进入到第二承接座中，使限位座对第二承接座进行限位，通过拉动拉杆，滚轮本体在地面上发生滚动，能够实现弧焊机的短距离移动，到达目的地点时，同理再次转动滚轮框，使滚轮框进入到连接框的内部，使固定框与地面相接触，完成弧焊机位置的固定，该结构能够便于手工弧焊机在使用时频繁的短距离移动，使弧焊机更加便捷的完成工作，以解决现有技术中的问题。
[0005]
一种逆变式直流手工弧焊机结构，包括机箱、换气槽、支撑脚、拉杆和顶端把手，所述机箱的两侧均开设有换气槽，所述机箱的底端固定安装有支撑脚，所述机箱的前端固定连接有拉杆，所述机箱的顶端固定安装有顶端把手；
[0006]
所述支撑脚包括连接框、螺纹座、限位座和支撑框，所述连接框的一侧固定连接有螺纹座，所述螺纹座上安装有限位座，所述连接框的内部设有支撑框。
[0007]
优选的，所述支撑框包括滚轮框、滚轮转轴、滚轮本体、第一承接座、连接块、主转轴、固定框、第二承接座和加强杆，所述滚轮框的内部设有滚轮转轴，所述滚轮转轴上活动安装有滚轮本体，所述滚轮框的一侧设有第一承接座，所述第一承接座固定安装在滚轮框上，所述滚轮框的底端固定连接有连接块，所述连接块被主转轴所贯穿，所述连接块活动安装在主转轴上，所述主转轴的两端均固定连接在连接框上，所述连接块的底端固定连接有固定框，所述固定框的一侧设有第二承接座，所述第二承接座固定安装在固定框上，所述固定框的内部设有加强杆。
[0008]
优选的，所述滚轮转轴的两端均固定连接在滚轮框上，所述滚轮本体活动安装在滚轮转轴上。
[0009]
优选的，所述限位座与螺纹座之间螺纹连接，所述限位座的一端位于螺纹座的外侧，所述限位座的另一端的形状大小与第一承接座内部的形状大小相匹配。
[0010]
优选的，所述第一承接座的形状大小与第二承接座的形状大小完全相同。
[0011]
优选的，所述滚轮本体为不锈钢材质制成的构件，所述滚轮本体的外侧包裹有一层橡胶垫。
[0012]
上述逆变式直流手工弧焊机结构，通过限位座与螺纹座之间的螺纹连接，向外转动限位座，限位座的内端离开第一承接座，使限位座的内端不再对第一承接座进行限位，转动固定框，固定框带动连接块在主转轴上进行转动，使固定框进入到连接框的内部，同时滚轮框内的滚轮本体与地面相接触，向内转动限位座，限位座的内端进入到第二承接座中，使限位座对第二承接座进行限位，通过拉动拉杆，滚轮本体在地面上发生滚动，能够实现弧焊机的短距离移动，到达目的地点时，同理再次转动滚轮框，使滚轮框进入到连接框的内部，使固定框与地面相接触，完成弧焊机位置的固定，该结构能够便于手工弧焊机在使用时频繁的短距离移动，使弧焊机更加便捷的完成工作。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型实施例的立体结构图；
[0014]
图2是本实用新型实施例支撑脚的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型实施例支撑框的固定示意图；
[0016]
图4是本实用新型实施例支撑框的活动示意图；
[0017]
图5是本实用新型实施例滚轮框的侧视图。
[0018]
图中：1、机箱；2、换气槽；3、支撑脚；31、连接框；32、螺纹座；33、限位座；34、支撑框；341、滚轮框；342、滚轮转轴；343、滚轮本体；344、第一承接座；345、连接块；346、主转轴；347、固定框；348、第二承接座；349、加强杆；4、拉杆；5、顶端把手。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型逆变式直流手工弧焊机结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
请参见图1-2，本实用新型实施例的逆变式直流手工弧焊机结构，包括机箱1、换气槽2、支撑脚3、拉杆4和顶端把手5，机箱1的两侧均开设有换气槽2，机箱1的底端固定安装有支撑脚3，机箱1的前端固定连接有拉杆4，机箱1的顶端固定安装有顶端把手5，支撑脚3包括连接框31、螺纹座32、限位座33和支撑框34，连接框31的一侧固定连接有螺纹座32，螺纹座32上安装有限位座33，限位座33与螺纹座32之间螺纹连接，限位座33的一端位于螺纹座32的外侧，限位座33的另一端的形状大小与第一承接座344内部的形状大小相匹配，连接框31的内部设有支撑框34，通过限位座33与螺纹座32之间的螺纹连接，向外转动限位座33，限位座33的内端离开第一承接座344，使限位座33的内端不再对第一承接座344进行限位。
[0021]
请参见图3-5，支撑框34包括滚轮框341、滚轮转轴342、滚轮本体343、第一承接座344、连接块345、主转轴346、固定框347、第二承接座348和加强杆349，滚轮框341的内部设有滚轮转轴342，滚轮转轴342上活动安装有滚轮本体343，滚轮转轴342的两端均固定连接在滚轮框341上，滚轮本体343活动安装在滚轮转轴342上，滚轮本体343为不锈钢材质制成的构件，滚轮本体343的外侧包裹有一层橡胶垫，滚轮框341的一侧设有第一承接座344，第
一承接座344固定安装在滚轮框341上，滚轮框341的底端固定连接有连接块345，连接块345被主转轴346所贯穿，连接块345活动安装在主转轴346上，主转轴346的两端均固定连接在连接框31上，连接块345的底端固定连接有固定框347，固定框347的一侧设有第二承接座348，第一承接座344的形状大小与第二承接座348的形状大小完全相同，第二承接座348固定安装在固定框347上，固定框347的内部设有加强杆349，转动固定框347，固定框347带动连接块345在主转轴346上进行转动，使固定框347进入到连接框31的内部，同时滚轮框341内的滚轮本体343与地面相接触，向内转动限位座33，限位座33的内端进入到第二承接座348中，使限位座33对第二承接座348进行限位，通过拉动拉杆4，滚轮本体343在地面上发生滚动，能够实现弧焊机的短距离移动，到达目的地点时，同理再次转动滚轮框341，使滚轮框341进入到连接框31的内部，使固定框347与地面相接触，完成弧焊机位置的固定，弧焊机能够进行正常的工作。
[0022]
工作原理：通过限位座33与螺纹座32之间的螺纹连接，向外转动限位座33，限位座33的内端离开第一承接座344，使限位座33的内端不再对第一承接座344进行限位，转动固定框347，固定框347带动连接块345在主转轴346上进行转动，使固定框347进入到连接框31的内部，同时滚轮框341内的滚轮本体343与地面相接触，向内转动限位座33，限位座33的内端进入到第二承接座348中，使限位座33对第二承接座348进行限位，通过拉动拉杆4，滚轮本体343在地面上发生滚动，能够实现弧焊机的短距离移动，到达目的地点时，同理再次转动滚轮框341，使滚轮框341进入到连接框31的内部，使固定框347与地面相接触，完成弧焊机位置的固定，弧焊机能够进行正常的工作。
[0023]
综上所述；本实用新型逆变式直流手工弧焊机结构，通过限位座33与螺纹座32之间的螺纹连接，向外转动限位座33，限位座33的内端离开第一承接座344，使限位座33的内端不再对第一承接座344进行限位，转动固定框347，固定框347带动连接块345在主转轴346上进行转动，使固定框347进入到连接框31的内部，同时滚轮框341内的滚轮本体343与地面相接触，向内转动限位座33，限位座33的内端进入到第二承接座348中，使限位座33对第二承接座348进行限位，通过拉动拉杆4，滚轮本体343在地面上发生滚动，能够实现弧焊机的短距离移动，到达目的地点时，同理再次转动滚轮框341，使滚轮框341进入到连接框31的内部，使固定框347与地面相接触，完成弧焊机位置的固定，该结构能够便于手工弧焊机在使用时频繁的短距离移动，使弧焊机更加便捷的完成工作。
[0024]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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