一种便于清理废屑的钻尾螺丝成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻尾螺丝技术领域，具体为一种便于清理废屑的钻尾螺丝成型机。


背景技术：

[0002]
钻尾螺丝是螺丝前端有自攻钻孔头的螺丝，钻尾螺丝是螺丝的一种，主要用在钢结构的彩钢瓦固定上也可用于简易建筑的薄板材固定。它不能用于金属与金属结合固定。
[0003]
现有的钻尾螺丝成型机在生产钻尾螺丝时，会产生大量废料，并且废料呈蓬松状，在回收时会占据大量的空间，存储量减少，并且一般的废料都直接排入地面，未进行整体处理，加大后期清洁难度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于清理废屑的钻尾螺丝成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的钻尾螺丝成型机在生产钻尾螺丝时，会产生大量废料，并且废料呈蓬松状，在回收时会占据大量的空间，存储量减少，并且一般的废料都直接排入地面，未进行整体处理，加大后期清洁难度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废屑的钻尾螺丝成型机，包括底座和驱动电机，所述底座上侧固定有钻尾螺丝成型机构，且钻尾螺丝成型机构前侧左端设置有出料口，所述出料口下侧设置有输料板，且输料板右侧固定在底座左侧，同时输料板下侧设置有存储箱，所述钻尾螺丝成型机构后侧左端设置有废料出口，且钻尾螺丝成型机构下侧设置有进屑口，同时进屑口贯穿在底座上侧，所述底座内部上侧固定有导料板，且导料板下侧设置有挤压辊，所述驱动电机设置在底座后侧，且驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，所述挤压辊设置在底座内部，且挤压辊转动连接有底座，同时挤压辊后侧固定在驱动齿轮前侧，所述挤压辊右侧设置有固定板，且固定板固定在底座内壁上，所述底座和固定板之间均固定有出屑口和滑道，且出屑口之间设置有过滤网，同时滑道滑动连接有过滤网，所述钻尾螺丝成型机构右侧与送料机相连通。
[0006]
优选的，所述挤压辊设置有两个，且两个挤压辊对称设置。
[0007]
优选的，所述过滤网设置有两层，且上层过滤网的网格密度大于下侧过滤网的网格密度。
[0008]
优选的，所述滑道与过滤网构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述过滤网下侧设置有蓄液盒。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理废屑的钻尾螺丝成型机，
[0011]
(1)设置有挤压辊，挤压辊的设置可对产生的碎屑进行压实，这样可增加过滤网的存储量，减少后期清洁次数，同样，便于后期对其进行统一回收利用；
[0012]
(2)设置有过滤网和蓄液盒，两层过滤网的设置可将钻尾螺丝成型机构工作时使用的润滑液中的碎屑及较粗的废料进行过滤，过滤后的润滑液最后存储在蓄液盒中，这样
操作便于对废料、废屑及润滑液进行统一回收及再利用，节约能源。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型后视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型挤压辊结构示意图；
[0016]
图中：1、底座，2、钻尾螺丝成型机构，3、出料口，4、输料板，5、存储箱，6、废料出口，7、进屑口，8、导料板，9、挤压辊，10、驱动电机，11、驱动齿轮，12、出屑口，13、滑道，14、过滤网，15、蓄液盒，16、送料机，17、固定板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理废屑的钻尾螺丝成型机，如图1和图3所示，底座1上侧固定有钻尾螺丝成型机构2，且钻尾螺丝成型机构2前侧左端设置有出料口3，出料口3下侧设置有输料板4，且输料板4右侧固定在底座1左侧，同时输料板4下侧设置有存储箱5，钻尾螺丝成型机构2后侧左端设置有废料出口6，且钻尾螺丝成型机构2下侧设置有进屑口7，同时进屑口7贯穿在底座1上侧，底座1内部上侧固定有导料板8，且导料板8下侧设置有挤压辊9，挤压辊9设置有两个，且两个挤压辊9对称设置，两个挤压辊9在驱动电机10和驱动齿轮11的辅助作用下相对进行移动，最后对钻尾螺丝产生的蓬松废料进行压实，这样操作可减少废料存储空间，增加存储量，驱动电机10设置在底座1后侧，且驱动电机10输出端转动连接有驱动齿轮11，挤压辊9设置在底座1内部，且挤压辊9转动连接有底座1，同时挤压辊9后侧固定在驱动齿轮11前侧，挤压辊9右侧设置有固定板17，且固定板17固定在底座1内壁上，滑道13与过滤网14构成滑动结构，人为拉动过滤网14，过滤网14从滑道13中分离，这样就可以对过滤网14上的废料及废屑进行统一回收出来了，起到节约资源的作用。
[0019]
如图1和图2所示，底座1和固定板17之间均固定有出屑口12和滑道13，且出屑口12之间设置有过滤网14，同时滑道13滑动连接有过滤网14，过滤网14设置有两层，且上层过滤网14的网格密度大于下侧过滤网14的网格密度，过滤网14下侧设置有蓄液盒15，两个过滤网14的设置可将润滑液中的碎屑过滤更加彻底，过滤后的润滑液存储在下侧蓄液盒15中，这样操作便于后期对润滑液进行回收利用，从而起到节约成本的作用，钻尾螺丝成型机构2右侧与送料机16相连通。
[0020]
工作原理：在使用该便于清理废屑的钻尾螺丝成型机时，接通外部电源，在送料机16作用下需要成型的螺丝进入钻尾螺丝成型机构2中，在钻尾螺丝成型机构2的作用下螺丝加工形成钻尾螺丝，最后钻尾螺丝通过出料口3排出钻尾螺丝成型机构2，钻尾螺丝通过输料板4存储在存储箱5中，在对螺丝加工成型时产生的废料、废屑及使用后的润滑液通过废料出口6进入进屑口7中，最后废料、废屑及使用后的润滑液通过导料板8进入挤压辊9之间，
启动驱动电机10，驱动电机10转动带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动带动挤压辊9相对进行移动，这样就可对废料进行压实，压实后的废料、废屑及润滑液通过下侧出屑口12进入过滤网14中，过滤网14将废料、废屑和润滑液进行过滤，过滤后的润滑液通过下侧出屑口12最后存储在蓄液盒15中，人为拉动过滤网14，过滤网14从滑道13上分离，这样就可以对过滤网14上的废屑及废料进行回收处理，人为拉动蓄液盒15，蓄液盒15从底座1内滑出，这样就可对蓄液盒15内的润滑液进行回收再利用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0022]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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