一种芯片任意外形切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及芯片切割装置技术领域，具体为一种芯片任意外形切割装置。


背景技术：

[0002]
芯片指的是集成电路的载体，也是集成电路经过一系列的工艺之后做成的结果，通常是一种可以立即使用的独立的整体，而在芯片的制作工程中，经常需要对其进行切割，而现在多数芯片切割机使用的激光切割较为死板，只能通过固定的程序进行固定形状的切割，并不能很灵活的进行切割，并且硅晶圆片不能轻松的拆卸更换，对芯片切割过程中造成了很多的不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种芯片任意外形切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割不灵活和硅晶圆片不易拆卸更换问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片任意外形切割装置，包括切割装置本体、第一电机、第二电机和第三电机，所述切割装置本体的底端固定安装有第一电机，且第一电机的顶端插有连接杆，所述连接杆的顶端套有旋转轴体，所述旋转轴体的背面固定安装有电箱，且电箱的左侧固定连接有检测装置，所述旋转轴体的左侧固定连接有激光切割主体，且激光切割主体的左侧固定安装有激光头，所述激光切割主体的右侧顶端固定连接有轴承座，且轴承座的外侧插设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有第二电机，所述切割装置本体的中心位置处右侧固定连接有底座，且底座的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的左侧开设有转动槽，所述切割装置本体的中心位置处左侧固定连接有第二固定座，且第二固定座的中心位置处固定连接有抽屉，且抽屉的中心位置处固定连接有拉手，所述第二固定座的外侧固定连接有芯片传送带，且芯片传送带的左侧底端固定连接有第一转轮，所述第一转轮的中心位置处插设有固定杆，且固定杆的外侧套有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底端插设有旋转杆，所述旋转杆的底端固定安装有第三电机，所述芯片传送带的右侧底端固定连接有第二转轮，且第二转轮的中心位置处插设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套有限位齿轮。
[0005]
优选的，所述激光切割主体和轴承座组成转动式结构，且激光切割主体转动角度范围为
-°
[0006]
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮构成转动式结构，且第一齿轮和第二齿轮于旋转轴体的外壁互相平行。
[0007]
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮构成转动式结构，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的连接方式为啮合连接。
[0008]
优选的，所述第一转轮的高度和第二转轮的高度相同，且第一转轮和第二转轮与切割装置本体的横截面垂直。
[0009]
优选的，所述限位齿轮为t型结构，且限位齿轮垂直于第二转轮。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芯片任意外形切割装置设置有连接杆，可以水平方向增加切割长度，在芯片宽度上的切割也变得更加灵活。通过限位齿轮将第二转轮固定住，从而限位齿轮可以很灵活的进行左右移动，这样让第二转轮的更换变得更加方便。
[0011]
(1)该装置设置有连接杆，可以在第一电机的带动下将整个旋转轴体进行一定程度的转向，从而在水平方向增加了其切割长度，并且第一齿轮和第二齿轮可以让激光切割主体进行一定角度的上下移动，在芯片宽度上的切割变得更加灵活。
[0012]
(2)该装置通过限位齿轮将第二转轮固定住，由于螺纹杆和限位齿轮的内部构成转动式结构，从而限位齿轮可以很灵活的进行左右移动，安装时候拧开限位齿轮取出第二转轮即可完成整个拆卸工作，这样让第二转轮的更换变得更加方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构正视示意图；
[0014]
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0015]
图3为本实用新型的旋转轴体结构俯视示意图；
[0016]
图4为本实用新型结构俯视示意图；
[0017]
图5为本实用新型的第二转轮和限位齿轮结构示意图。
[0018]
图中：1、切割装置本体；2、第一电机；3、底座；4、连接杆；5、旋转轴体；6、电箱；7、检测装置；8、激光切割主体；9、激光头；10、第一固定座；11、转动槽；12、轴承座；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转动轴；16、第二电机；17、第二固定座；18、抽屉；19、拉手；20、芯片传送带；21、第一转轮；22、固定杆；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、旋转杆；26、第三电机；27、第二转轮；28、螺纹杆；29、限位齿轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种芯片任意外形切割装置，包括切割装置本体1、第一电机2、第二电机16和第三电机26，所述切割装置本体1的底端固定安装有第一电机2，且第一电机2的顶端插有连接杆4，所述连接杆4的顶端套有旋转轴体5，所述旋转轴体5的背面固定安装有电箱6，且电箱6的左侧固定连接有检测装置7，所述旋转轴体5的左侧固定连接有激光切割主体8，所述激光切割主体8和轴承座12组成转动式结构，且激光切割主体8转动角度范围为0-15
°
。
[0021]
当需要切割宽度较长的时候，可以进行一定角度的移动进行切割，且激光切割主体8的左侧固定安装有激光头9，所述激光切割主体8的右侧顶端固定连接有轴承座12，且轴承座12的外侧插设有第一齿轮13，所述第一齿轮13和第二齿轮14构成转动式结构，且第一齿轮13和第二齿轮14于旋转轴体5的外壁互相平行，这样在移动的时候，不会造成激光切割
主体8横向的移动，造成芯片切割毛边，避免了切割出所需外形之外的线条导致的芯片的损失，所述第一齿轮13的右侧固定连接有第二齿轮14，且第二齿轮14的顶端固定连接有转动轴15，所述转动轴15的顶端固定安装有第二电机16，所述切割装置本体1的中心位置处右侧固定连接有底座3，且底座3的顶端固定连接有第一固定座10，所述第一固定座10的左侧开设有转动槽11，所述切割装置本体1的中心位置处左侧固定连接有第二固定座17，且第二固定座17的中心位置处固定连接有抽屉18，且抽屉18的中心位置处固定连接有拉手19，所述第二固定座17的外侧固定连接有芯片传送带20，且芯片传送带20的左侧底端固定连接有第一转轮21，所述第一转轮21的高度和第二转轮27的高度相同，且第一转轮21和第二转轮27与切割装置本体1的横截面垂直，这样在芯片条移动的时候，不会造成因倾斜拉动造成的芯片条的拧扯，提升了切割的精度，所述第一转轮21的中心位置处插设有固定杆22，且固定杆22的外侧套有第一锥形齿轮23，所述第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24构成转动式结构，且第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24的连接方式为啮合连接，当需要做复杂的图形的时候，分开使用的动力驱动设备，可以让芯片传送带20随时可以停止拉动，从而让切割更细节化，所述第一锥形齿轮23的底端固定连接有第二锥形齿轮24，且第二锥形齿轮24的底端插设有旋转杆25，所述旋转杆25的底端固定安装有第三电机26，所述芯片传送带20的右侧底端固定连接有第二转轮27，且第二转轮27的中心位置处插设有螺纹杆28，所述螺纹杆28的外侧套有限位齿轮29，所述限位齿轮29为t型结构，且限位齿轮29垂直于第二转轮27，不仅固定住了第二转轮27，并且对第二转轮27的更换和拆卸也提供了很大的便捷。
[0022]
工作原理：使用时，当第一电机2带动连接杆4开始转动时，由于连接杆4和旋转轴体5采用固定连接的方式，因此会带动旋转轴体5进行一定角度的位移，从而实现了可以切割不同长度的芯片，而当需要切割一些宽度较长的芯片时，检测装置7会对应到芯片传送带20上面，从而获得精确的切割方向，当第二电机16开始工作，会带动转轴15转动，同时与转轴15相啮合的轴承座12也会同时转动，从而将激光切割主体8进行一定高度的位移，实现了切割宽度要求较高的芯片。
[0023]
当第三电机26开始工作时，第二锥形齿轮24和与旋转轴25相啮合的第一锥形齿轮23同时转动，从而带动了第一转轮21进行转动，从而芯片传送带20就开始移动，当需要更换第二转轮27时，将限位齿轮29向第二转轮27相反的方向旋转拧动，再将第二转轮27取出更换，极大的便捷了第二转轮27更换效率，提升了切割芯片的工作效率。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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