一种H钢移钢翻转设备的制作方法

2021-01-29 18:01:03|

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一种h钢移钢翻转设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及钢结构生产设备领域，更具体涉及一种h钢移钢翻转设备。

背景技术：

[0002]
在h钢的生产工程中，为防止构件焊接变形，需要对h钢进行多次的翻转和移动，现有的生产线中翻转和移动大多采用两种不同的设备实现，设备占用面积较大，且由于采用行车翻身速度较慢，且行车数量有限，需要来回倒运，往往会造成窝工现象，影响生产效率。

技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种h钢移钢翻转设备，能够实现h钢的翻转和移动一体设计，设备更加紧凑，减少生产线的占地面积，降低成本，提高生产效率。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种h钢移钢翻转设备，包括机架，所述机架上设置有两个翻转装置，所述机架上设置有两个顶升装置，所述翻转装置和所述顶升装置设置在所述机架的两端各一个，所述机架的底部设有移动轮，所述移动轮连接有驱动装置。
[0005]
通过翻转装置可以实现h钢的翻转，顶升装置实现h钢的上升和下降，驱动装置能够驱动整体设备横向移动，本实用新型能够实现h钢的翻转和移动一体设计，设备更加紧凑，减少生产线的占地面积，降低成本，提高生产效率。
[0006]
进一步，所述翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴上铰接有两个翻转臂，两个所述翻转臂的方向相反设置，所述翻转臂连接有翻转油缸。翻转油缸通过翻转油缸座安装在机架上，两头带有耳环，两端分别通过销轴连接翻转臂和翻转油缸座，翻转臂内安装无油轴承，穿过翻转轴，由翻转座安装在机架上。通过两个翻转臂的配合可以实现h钢的多角度翻转。
[0007]
进一步，所述驱动装置包括设置在所述机架两端的主动轴和被动轴，所述移动轮包括一组主动轮和一组被动轮，所述主动轮和所述被动轮分别安装在所述主动轴和所述被动轴的两侧。主动轴带动主动轮转动，从而横向移动整个设备，被动轮内安装有深沟球轴承，固定在被动轴上，被动转动。被动轴上通过机架上的安装孔，并用端盖固定。
[0008]
进一步，所述主动轴连接有电机，所述电机的动力轴连接有主动链轮，所述主动轴上安装有被动链轮，所述主动链轮和所述被动链轮通过链条连接，电机转动带动主动链轮转动，从而带动与主动链轮通过链条连接的被动链轮带动主动轴转动。
[0009]
进一步，所述电机通过电机底板安装，所述电机底板上开设有用于调节所述电机安装位置的长槽孔，电机通过螺栓固定在电机底板上，通过长槽孔调节电机的安装位置，实现主动链轮和被动链轮的间距调节，从而张紧链轮。
[0010]
进一步，所述顶升装置包括顶升板，所述顶升板的下方连接有顶升油缸，所述机架上设置有与所述顶升板配合的升降导向装置，顶升油缸设置为两组，通过顶升油缸座安装在机架上，顶升油缸两头带有耳环，分别通过销轴连接顶升板和顶升油缸座。
[0011]
进一步，所述升降导向装置包括四个导向轮，四个所述导向轮分为上下两组安装，
通过导向轮对顶升板的升降进行导向。
[0012]
进一步，每组两个所述导向轮分别通过导轮轴和偏心导轮轴安装在所述机架上，导向轮内安装有无油轴承，分别安装在导轮轴和偏心导轮轴上，导轮轴一侧作为基准，另一侧偏心导轮轴用来调整导向间隙，调整完毕后用双圆螺母固定在机架上。
[0013]
进一步，所述机架上安装有接近开关一和接近开关二分别用于检测所述翻转装置和所述顶升装置的位置。接近开关一和接近开关二分别通过接近开关座一和接近开关座二安装在机架上，用以检测并告知控制系统翻转臂的翻转位置和顶升板的上下位置。
[0014]
进一步，所述接近开关一安装有若干个，分别用于检测所述翻转装置的不同翻转角度。接近开关座一上按0
°
、45
°
、90
°
安装有接近开关一，用来检测并告知控制系统翻转臂的翻转位置。
[0015]
综上所述，本实用新型通过设置翻转装置、顶升装置和驱动装置，能够实现h钢的翻转和移动一体设计，设备更加紧凑，减少生产线的占地面积，降低成本，提高生产效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体结构立体图；
[0017]
图2为本实用新型俯视图；
[0018]
图3为本实用新型主视剖视图；
[0019]
图4为本实用新型俯视剖视图；
[0020]
图5为本实用新型右视剖视图；
[0021]
图6为本实用新型提升、横移状态示意图；
[0022]
图7为本实用新型各翻转角度状态示意图。
[0023]
标注说明：1、机架；2、主动轮；3、被动轮；4、翻转臂；5、顶升板；6、接近开关座二；7、接近开关座一；8、翻转油缸；9、销轴；10、翻转油缸座； 12、接近开关一； 15、顶升油缸座；16、顶升油缸；17、主动轴；18、被动链轮；19、电机；20、主动链轮；21、电机底板；22、导轮轴；23、导轮；24、偏心导轮轴；25、无油轴承；26、被动轴；27、端盖；28、翻转座；29、翻转轴。
具体实施方式
[0024]
参照图1至图7对本实用新型一种h钢移钢翻转设备的具体实施方式作进一步的说明。
[0025]
一种h钢移钢翻转设备，包括机架1，所述机架1上设置有两个翻转装置，所述机架1上设置有两个顶升装置，所述翻转装置和所述顶升装置设置在所述机架1的两端各一个，所述机架1的底部设有移动轮，所述移动轮连接有驱动装置。
[0026]
通过翻转装置可以实现h钢的翻转，顶升装置实现h钢的上升和下降，驱动装置能够驱动整体设备横向移动，本实用新型能够实现h钢的翻转和移动一体设计，设备更加紧凑，减少生产线的占地面积，降低成本，提高生产效率。
[0027]
本实施例优选的，所述翻转机构包括翻转轴29，所述翻转轴29上铰接有两个翻转臂4，两个所述翻转臂4的方向相反设置，所述翻转臂4连接有翻转油缸8。翻转油缸8通过翻转油缸座10安装在机架1上，两头带有耳环，两端分别通过销轴9连接翻转臂4和翻转油缸座10，翻转臂4内安装无油轴承25，穿过翻转轴29，由翻转座28安装在机架1上。通过两个翻转
臂4的配合可以实现h钢的多角度翻转。
[0028]
本实施例优选的，所述驱动装置包括设置在所述机架1两端的主动轴17和被动轴26，所述移动轮包括一组主动轮2和一组被动轮3，所述主动轮2和所述被动轮3分别安装在所述主动轴17和所述被动轴26的两侧。主动轴17带动主动轮2转动，从而横向移动整个设备，被动轮3内安装有深沟球轴承，固定在被动轴26上，被动转动，被动轴26上通过机架1上的安装孔，并用端盖27固定。
[0029]
本实施例优选的，所述主动轴17连接有电机19，所述电机19的动力轴连接有主动链轮20，所述主动轴17上安装有被动链轮18，所述主动链轮20和所述被动链轮18通过链条连接，电机19转动带动主动链轮20转动，从而带动与主动链轮20通过链条连接的被动链轮18带动主动轴17转动。
[0030]
本实施例优选的，所述电机19通过电机底板21安装，所述电机底板21上开设有用于调节所述电机19安装位置的长槽孔，电机19通过螺栓固定在电机底板21上，通过长槽孔调节电机19的安装位置，实现主动链轮20和被动链轮18的间距调节，从而张紧链轮。
[0031]
本实施例优选的，所述顶升装置包括顶升板5，所述顶升板5的下方连接有顶升油缸16，所述机架1上设置有与所述顶升板5配合的升降导向装置，顶升油缸16设置为两组，通过顶升油缸座15安装在机架1上，顶升油缸16两头带有耳环，分别通过销轴9连接顶升板5和顶升油缸座15。
[0032]
本实施例优选的，所述升降导向装置包括四个导向轮23，四个所述导向轮23分为上下两组安装，通过导向轮23对顶升板5的升降进行导向。
[0033]
本实施例优选的，每组两个所述导向轮23分别通过导轮轴22和偏心导轮轴24安装在所述机架1上，导向轮23内安装有无油轴承25，分别安装在导轮轴22和偏心导轮轴24上，导轮轴22一侧作为基准，另一侧偏心导轮轴24用来调整导向间隙，调整完毕后用双圆螺母固定在机架1上。
[0034]
本实施例优选的，所述机架1上安装有接近开关一12和接近开关二分别用于检测所述翻转装置和所述顶升装置的位置。接近开关一12和接近开关二分别通过接近开关座一7和接近开关座二6安装在机架1上，用以检测并告知控制系统翻转臂4的翻转位置和顶升板5的上下位置。
[0035]
本实施例优选的，所述接近开关一12安装有若干个，分别用于检测所述翻转装置的不同翻转角度。接近开关座一7上按0
°
、45
°
、90
°
安装有接近开关一12，用来检测并告知控制系统翻转臂4的翻转位置。
[0036]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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