一种钢筋调直切断机除锈装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建材加工设备技术领域，具体为一种钢筋调直切断机除锈装置。


背景技术：

[0002]
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋为了节省运输体积，通常都是卷曲形态，施工用钢筋的堆积时间较长，表面易生成铁锈，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，为了满足工程使用需求，目前大多采用钢筋调直切断机将钢筋调直切断后再进行除锈处理，操作过程较为繁琐，缺少将钢筋调直切断机和除锈合为一体的装置，因此需要一种钢筋调直切断机除锈装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直切断机除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种钢筋调直切断机除锈装置，包括固定底板、除锈筒、下导向轮以及上导向轮，所述固定底板顶部安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有第一固定板，所述第一固定板顶部安装有两个连接板，两个所述连接板底端安装有转轴，所述转轴上套设有下导向轮，所述转轴一端与第二电机输出端相连接，两个所述连接板顶部安装有第二固定板，所述第二固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端连接有调节轮，所述螺纹杆底端通过连接转轴连接有上承托板，所述上承托板顶部两端均安装有导向杆，所述导向杆一端贯穿第二固定板，所述上承托板下方设有下承托板，所述上承托板与下承托板之间设有多组弹簧，所述下承托板底部安装有两个安装架，所述安装架之间通过连接转轴转动连接有上导向轮，所述支撑架一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动轮，所述第一电机远离支撑架的一侧设有两个轴承座，两个所述之间设有集屑盘架，所述集屑盘架内部设有集屑盘，所述轴承座内部套设有除锈筒，所述除锈筒靠近第一电机的一端安装有从动轮，所述从动轮两侧位于除锈筒上均安装有限位环，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述除锈筒上等间距环形设有多组毛刷限位筒和通孔，所述毛刷限位筒一侧开设有通槽，所述毛刷限位筒内部设有毛刷固定块，所述毛刷固定块底部安装有钢丝毛刷，所述毛刷固定块上设有螺纹孔，所述毛刷限位筒与毛刷固定块通过固定螺栓固定连接。
[0006]
优选的，所述弹簧与上承托板和下承托板均固定连接。
[0007]
优选的，所述转轴与两端连接板连接处均设有轴承，所述转轴与第二电机输出端连接处设有联轴器。
[0008]
优选的，所述轴承座与固定底板通过螺栓固定连接。
[0009]
优选的，所述集屑盘架内部两侧均设有卡槽，所述集屑盘两侧均设有卡块，所述集屑盘与集屑盘架通过卡块和卡槽卡接连接，且集屑盘位于通孔正下方。
[0010]
优选的，所述钢丝毛刷与毛刷固定块螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.本实用新型中，通过设置的调节轮，转动调节轮可以根据钢筋的直径大小调节上导向轮的高度，将钢筋夹持在上导向轮和下导向轮之间，夹紧时，通过上承托板和下承托板之间设置的多组弹簧，上导向轮在弹簧的压缩推力下向下移动，将钢筋夹持的更稳固，避免松动，通过第二电机工作带动下导向轮转动，将钢筋平稳匀速的传输到除锈筒内，适用于多种直径的钢筋夹持。
[0013]
2.本实用新型中，通过设置的钢丝毛刷和第一电机，除锈筒上设置的从动轮与第一电机输出端安装的主动轮通过皮带传动连接，第一电机工作带动除锈筒转动，使内部的多组钢丝毛刷旋转，对钢筋上的铁锈进行去除，且毛刷固定块与毛刷限位筒通过固定螺栓穿过通槽固定在螺纹孔内，毛刷固定块可以在通槽范围内进行位置调节，调整钢丝毛刷的位置，便于对不同直径的钢筋去除铁锈，通过钢丝毛刷与毛刷固定块螺纹连接，当钢丝毛刷磨损过大时，松开固定螺栓，取出毛刷固定块，便于对钢丝毛刷进行更换，操作简单，便于使用。
[0014]
3.本实用新型中，通过设置的集屑盘位于通孔正下方，当除锈筒旋转去除铁锈时，绣渣通过除锈筒上开设的多组通孔落入集屑盘中，避免绣渣无法排出造成除锈筒堵塞，影响去除铁锈的效果，且集屑盘与集屑盘架通过卡块和卡槽卡接连接，当集屑盘满了以后，便于取出进行清洁。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型部分结构侧视图；
[0017]
图3为本实用新型毛刷限位筒和毛刷固定块结构示意图。
[0018]
图中：1-固定底板、2-支撑架、3-第一固定板、4-连接板、5-调节轮、6
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第一电机、7-主动轮、8-轴承座、9-集屑盘架、10-集屑盘、11-除锈筒、 12-从动轮、13-皮带、14-限位环、15-毛刷限位筒、16-毛刷固定块、17
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固定螺栓、18-通孔、19-第二电机、20-下导向轮、21-转轴、22-第二固定板、23-螺纹杆、24-导向杆、25-连接转轴、26-上承托板、27-下承托板、28-弹簧、29-安装架、30-上导向轮、31-通槽、32-螺纹孔、33-钢丝毛刷。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0021]
一种钢筋调直切断机除锈装置，包括固定底板1、除锈筒11、下导向轮20以及上导向轮30，固定底板1顶部安装有支撑架2，支撑架2顶部安装有第一固定板3，第一固定板3顶部安装有两个连接板4，两个连接板4底端安装有转轴21，转轴21与两端连接板4连接处均设有轴承，转轴21上套设有下导向轮20，转轴21一端与第二电机19输出端相连接，转轴21与第
二电机19输出端连接处设有联轴器，两个连接板4顶部安装有第二固定板22，第二固定板22上螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23顶端连接有调节轮5，螺纹杆23底端通过连接转轴25连接有上承托板26，上承托板26顶部两端均安装有导向杆24，导向杆24一端贯穿第二固定板22，上承托板26下方设有下承托板27，上承托板26与下承托板27之间设有多组弹簧28，弹簧28与上承托板26和下承托板27均固定连接，下承托板27底部安装有两个安装架29，安装架29之间通过连接转轴转动连接有上导向轮30，支撑架2一侧设有第一电机6，第一电机6的输出端安装有主动轮7，第一电机6远离支撑架2的一侧设有两个轴承座8，轴承座8与固定底板1通过螺栓固定连接，两个之间设有集屑盘架9，集屑盘架9内部设有集屑盘10，集屑盘架9内部两侧均设有卡槽，集屑盘 10两侧均设有卡块，集屑盘10与集屑盘架9通过卡块和卡槽卡接连接，轴承座8内部套设有除锈筒11，除锈筒11靠近第一电机6的一端安装有从动轮12，从动轮12两侧位于除锈筒11上均安装有限位环14，从动轮 12与主动轮7通过皮带13传动连接，除锈筒11上等间距环形设有多组毛刷限位筒15和通孔18，集屑盘10位于通孔18正下方，毛刷限位筒15 一侧开设有通槽31，毛刷限位筒15内部设有毛刷固定块16，毛刷固定块 16底部安装有钢丝毛刷33，钢丝毛刷33与毛刷固定块16螺纹连接，毛刷固定块16上设有螺纹孔32，毛刷限位筒15与毛刷固定块16通过固定螺栓17固定连接。
[0022]
本实用新型工作流程：使用时，将装置设置在钢筋调直切断机的调直机构和切断机构之间，钢筋调直之后，通过转动调节轮5根据钢筋的直径大小调节上导向轮30的高度，将钢筋夹持在上导向轮30和下导向轮20 之间，夹紧时，通过上承托板26和下承托板27之间设置的多组弹簧 28，上导向轮30在弹簧28的压缩推力下向下移动，将钢筋夹持的更稳固，避免松动，通过第二电机19工作带动下导向轮20转动，将钢筋平稳匀速的传输到除锈筒11内，通过除锈筒11上设置的从动轮12与第一电机6输出端安装的主动轮7通过皮带13传动连接，第一电机6工作带动除锈筒11转动，使内部的多组钢丝毛刷33旋转，对钢筋上的铁锈进行去除，且毛刷固定块16与毛刷限位筒15通过固定螺栓17穿过通槽31固定在螺纹孔32内，毛刷固定块16可以在通槽31范围内进行位置调节，调整钢丝毛刷33的位置，便于对不同直径的钢筋去除铁锈，通过钢丝毛刷 33与毛刷固定块16螺纹连接，当钢丝毛刷33磨损过大时，松开固定螺栓17，取出毛刷固定块16，便于对钢丝毛刷33进行更换，除锈筒11旋转去除铁锈时，绣渣通过除锈筒11上开设的多组通孔18落入集屑盘10 中，避免绣渣无法排出造成除锈筒11堵塞，影响去除铁锈的效果，且集屑盘10与集屑盘架9通过卡块和卡槽卡接连接，当集屑盘10满了以后，便于取出进行清洁，整体装置去除铁锈效率高，适用于多种直径的钢筋，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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