一种钣金机床液压系统的增压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床制造技术领域，具体为一种钣金机床液压系统的增压装置。


背景技术：

[0002]
机床是指制造机器的设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。传统意义上的钣金机床主要包括电气系统、液压系统以及机械部分。液压系统是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。液压系统的工作原理是电机带动油泵工作提供压力源，通过控制阀对驱动装置进行方向、压力、流量的调节和控制，实现各种规定动作，如完成机床主轴的松刀、夹刀。往往在机床液压系统中需要高效和可靠运行的增压装置，为机床提供其所需要的压力，现有的液压油增压装置首先将油打入储存容器中，然后通过液压油增压装置将液体高压输出，但是液压增压装置多是与地面固定连接，在对钣金工件进行加工的过程中，液压增压装置内的零件会产生震动，不仅导致钣金加工零件的加工效率降低，还会影响液压增压装置的稳定使用。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金机床液压系统的增压装置，解决了压增压装置多是与地面固定连接，在对钣金工件进行加工的过程中，液压增压装置内的零件会产生震动，不仅导致钣金加工零件的加工效率降低，还会影响液压增压装置的稳定使用的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金机床液压系统的增压装置，包括增压装置本体，所述增压装置本体的底部焊接有安装板，所述安装板通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的底部四个边角焊接有支脚，所述支脚的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的外部套接有第一减震弹簧，所述连接板的下方设置有减震底板，所述减震底板的上端开设有减震槽，且减震槽的内部设置有内减震板，所述内减震板的底部且位于减震槽的内部设置有圆柱减震装置，所述连接板的底部两侧均固定连接有第一连接座，且连接板的底部中间位置固定连接有第二连接座，所述第一连接座的内部通过活动轴转动连接有连接杆，所述第二连接座的内部通过活动轴转动连接有活动杆，所述活动杆远离第三连接座的一端通过活动轴转动连接有第三连接座，所述连接杆的下侧与内减震板的内侧壁之间固定连接有第二减震弹簧，所述活动杆远离第一连接座的一端通过活动销轴转动连接有滚轮。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震底板的内部嵌入有垫板，且垫板由若干个橡胶硅胶板堆叠而成。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱减震装置包括固定块、凹槽、减震球和减震垫，所述固定块与圆柱减震装置焊接固定，所述固定块通过紧定螺钉与减震槽的底部固定连接，所述凹槽开设在圆柱减震装置的上端，所述减震球位于固定块的内部且与内减震板的底部紧密接触，所述减震垫位于凹槽的底侧且与减震球的下端固定连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱减震装置的数量为五组，且五组圆柱减震装置呈等距离直线分布在减震槽的内部。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内减震板的上端开设有凹陷部，且凹陷部的底侧开设有滚槽，所述滚槽与滚轮滑动接触。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接座位于活动杆的上侧，且第二连接座与活动杆焊接固定。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述导向柱的底部分别与减震槽的底部四个边角处固定连接，所述第一减震弹簧的类型为特制弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金机床液压系统的增压装置，具备以下有益效果：
[0012]
1、该钣金机床液压系统的增压装置，通过设置的导向柱、第一减震弹簧、减震底板、内减震板、圆柱减震装置的相互作用，可以对增压装置进行多个方向的减震，减震效果好，同时在对钣金工件进行加工的过程中，液压增压装置内的零件产生震动能量减小，避免装置内的零件因震动而损坏，不仅提高了钣金加工零件的加工效率，还提高了液压增压装置使用的稳定性；
[0013]
2、该钣金机床液压系统的增压装置，通过设置的第一连接座、连接杆、第二连接座、第三连接座、活动杆、第二减震弹簧、滚轮、滚槽的配合使用，能够在增压装置本体发生震动时，将震动传递给连接板，连接板将震动传递给第三连接座，经过活动杆和第二连接座使得连接杆一端的滚轮在滚槽内进行微微移动，并压缩第二减震弹簧，对装置进行横向的减震，进一步提高了减震效果。
附图说明
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图1为本实用新型一种钣金机床液压系统的增压装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种钣金机床液压系统的增压装置的圆柱减震装置的结构示意图；
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图3为本实用新型一种钣金机床液压系统的增压装置的圆柱减震装置的剖视图；
[0017]
图4为本实用新型一种钣金机床液压系统的增压装置的图1a处放大图。
[0018]
图中：1、增压装置本体；2、安装板；3、连接板；4、支脚；5、导向柱；6、第一减震弹簧；7、减震底板；8、内减震板；9、圆柱减震装置；91、固定块；92、凹槽；93、减震球；94、减震垫；10、第一连接座；11、连接杆；12、第二连接座；13、第三连接座；14、活动杆；15、第二减震弹簧；16、滚轮；17、滚槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实施方案中：一种钣金机床液压系统的增压装置，包括增压装置本体1，增压装置本体1的底部焊接有安装板2，安装板2通过螺栓固定连接有连接板3，连接
板3的底部四个边角焊接有支脚4，支脚4的底部固定连接有导向柱5，导向柱5的外部套接有第一减震弹簧6，连接板3的下方设置有减震底板7，减震底板7的上端开设有减震槽，且减震槽的内部设置有内减震板8，内减震板8的底部且位于减震槽的内部设置有圆柱减震装置9，连接板3的底部两侧均固定连接有第一连接座10，且连接板3的底部中间位置固定连接有第二连接座12，第一连接座10的内部通过活动轴转动连接有连接杆11，第二连接座12的内部通过活动轴转动连接有活动杆14，活动杆14远离第三连接座13的一端通过活动轴转动连接有第三连接座13，连接杆11的下侧与内减震板8的内侧壁之间固定连接有第二减震弹簧15，活动杆14远离第一连接座10的一端通过活动销轴转动连接有滚轮16。
[0021]
本实施例中，减震底板7的内部嵌入有垫板，且垫板由若干个橡胶硅胶板堆叠而成，增加支撑强度的同时，具有良好的减震作用；圆柱减震装置9包括固定块91、凹槽92、减震球93和减震垫94，固定块91与圆柱减震装置9焊接固定，固定块91通过紧定螺钉与减震槽的底部固定连接，凹槽92开设在圆柱减震装置9的上端，减震球93位于固定块91的内部且与内减震板8的底部紧密接触，减震垫94位于凹槽92的底侧且与减震球93的下端固定连接，通过设置的减震球93和减震垫94，能够对内减震板8起到很好的支撑减震的作用；圆柱减震装置9的数量为五组，且五组圆柱减震装置9呈等距离直线分布在减震槽的内部，震动能量分散较快，提高减震的效果；内减震板8的上端开设有凹陷部，且凹陷部的底侧开设有滚槽17，滚槽17与滚轮16滑动接触，滚轮16在滚槽17内进行微微移动，并压缩第二减震弹簧15，对装置进行横向的减震，进一步提高了减震效果；第二连接座12位于活动杆14的上侧，且第二连接座12与活动杆14焊接固定，结构紧凑易于调节；四组导向柱5的底部分别与减震槽的底部四个边角处固定连接，第一减震弹簧6的类型为特制弹簧，提高纵向减震效果。
[0022]
本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，当增压装置本体1产生震动时，由于连接板3底部的支脚4通过导向柱5连接于减震底板7的内部，通过第一减震弹簧6能够对增压装置本体1起到很好的纵向缓冲效果，同时减震底板7的减震槽的内部通过圆柱减震装置9的减震球93连接内减震板8，能够在增压装置本体1发生震动时，进一步进行横向的减震作用，提高减震效果，通过减震球93和减震垫94可再次对减震力进行消除，降低震动的幅度和能量，并且在增压装置本体1发生震动时，将震动传递给连接杆11，连接杆11将震动传递给第三连接座13，经过活动杆14和第二连接座12使得连接杆11一端的滚轮16在滚槽17内进行微微移动，并压缩第二减震弹簧15，对装置进行横向的减震，进一步提高了减震效果，在对钣金工件进行加工的过程中，液压增压装置内的零件产生震动能量减小，避免装置内的零件因震动而损坏，不仅提高了钣金加工零件的加工效率，还提高了液压增压装置使用的稳定性。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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