一种起重机部件旋转焊接工装及焊接设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接设备，特别是涉及一种起重机部件旋转焊接工装及焊接设备。


背景技术：

[0002]
起重机由很多部件组合而成，其中臂架作为起重机的一个重要部件，其结构强度直接影响起重机的载荷能力，且若臂架一旦断裂，其造成的危险和设施损坏都很严重。臂架由于其是由多个杆件焊接而成，由于各个杆件焊接角度倾斜和相互干扰，使得杆件连接处有些地方不好焊接，焊接难度大，且焊接质量难以保证，故需要将初步焊接好后的臂架进行旋转后调整角度后继续焊接以提高焊接质量，保证臂架的结构强度，由于臂架体积重量较大，臂架旋转时可能会由于固定不牢固导致与基架发生相对位移、晃动或磕碰，造成原有的焊接断裂或者对杆件表面造成损伤。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种起重机部件旋转焊接工装，能够很好地固定臂架，使其旋转时位置牢固。
[0004]
根据本实用新型的第一方面实施例的起重机部件旋转焊接工装，包括基架；所述基架的长度方向两侧设有旋转连接台，所述旋转连接台用于旋转安装于外部结构；所述基架上表面设有横向夹紧机构、竖向压紧机构和端部限位机构；所述横向夹紧机构用于沿对应的下弦杆的宽度方向将下弦杆夹紧；所述竖向压紧机构用于将下弦杆朝下压紧于基架上表面；所述端部限位机构用于沿对应的下弦杆的长度方向将下弦杆夹紧。
[0005]
根据本实用新型实施例的一种起重机部件旋转焊接工装，至少具有如下技术效果：利用横向夹紧机构、竖向压紧机构和端部限位机构将两个下弦杆牢牢固定住，将其三个维度的自由度全部消除，使得臂架翻转时牢固，不会产生位移、晃动和磕碰。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，所述横向夹紧机构包括两个限位板和第一顶紧螺栓，两个所述限位板分别位于对应下弦杆的宽度方向的两侧，所述第一顶紧螺栓螺纹穿设于其中一个限位板。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述竖向压紧机构包括两个螺纹柱、压紧条和两个螺纹套筒，所述螺纹柱竖直固定在基架上表面，所述压紧条一端转动连接在其中一螺纹柱，另一端设有供另一螺纹柱嵌入的开口；两个所述螺纹套筒分别螺纹套设在两个螺纹柱上端，用于推动压紧条两端朝下运动以压紧下弦杆。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹套筒上端设有径向贯穿的多个第一旋拧孔。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述端部限位机构包括两个立板和两个第二顶紧螺杆，两个所述立板位于对应的下弦杆的长度方向的两侧，所述第二顶紧螺杆螺纹穿设于立板，且所述第二顶紧螺杆的旋进方向朝向对应的下弦杆。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述第二顶紧螺杆背向下弦杆的端部设有径向贯穿的第二旋拧孔。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述横向夹紧机构和所述竖向压紧机构对应一根下弦杆设有多个。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述旋转连接台环绕排列有螺栓连接孔。
[0013]
根据本实用新型的第二方面实施例的起重机臂架旋转焊接设备，包括起重机部件旋转焊接工装、左支撑台和右支撑台，其中一旋转连接台转动连接在左支撑台，另一旋转连接台连接有旋转电机，所述旋转电机固定在右支撑台。
[0014]
根据本实用新型实施例的一种起重机臂架旋转焊接设备，至少具有如下技术效果：利用横向夹紧机构、竖向压紧机构和端部限位机构将两个下弦杆牢牢固定住，利用电机带动基架和臂架旋转，左支撑台和右支撑台则对基架两端进行支撑并供其旋转，使其旋转稳定。
[0015]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]
图1是起重机部件旋转焊接工装实施例的安装结构示意图；
[0018]
图2是图1的a处放大视图；
[0019]
图3是图2的分解状态示意图；
[0020]
图4是起重机臂架旋转焊接设备的结构示意图；
[0021]
图5是起重机臂架的结构示意图。
[0022]
附图标记：
[0023]
基架100；
[0024]
横向夹紧机构110、限位板111、第一螺纹孔1111、第一顶紧螺栓112；
[0025]
竖向压紧机构120、螺纹柱121、压紧条122、开口1221、螺纹套筒123、第一旋拧孔1231；
[0026]
端部限位机构130、立板131、第二顶紧螺杆132、第二旋拧孔1321；
[0027]
旋转连接台140、螺栓连接孔141；
[0028]
左支撑台200、旋转轴210、第一连接盘220；
[0029]
右支撑台300、旋转电机310、输出轴320、第二连接盘330；
[0030]
臂架400、下弦杆410、上弦杆420、连杆430。
具体实施方式
[0031]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
参照图1至图3，本实用新型实施例的一种起重机部件旋转焊接工装，包括基架100，用于对臂架400进行固定以方便旋转。如图5所示，臂架400包括下弦杆410、上弦杆420和连杆430，下弦杆410位于上弦杆420下方，下弦杆410设有两根，上弦杆420与下弦杆410平行设置，连杆430将下弦杆410和上弦杆420连接。
[0035]
所述基架100的长度方向(图1的左右方向)两侧设有旋转连接台140，所述旋转连接台140用于旋转安装于外部结构；所述基架100上表面设有横向夹紧机构110、竖向压紧机构120和端部限位机构130；所述横向夹紧机构110、竖向压紧机构120和端部限位机构130用于对下弦杆进行全方位的固定，使其固定牢靠，旋转时稳定。所述横向夹紧机构110用于沿对应的下弦杆的宽度方向(图1的前后方向)将下弦杆夹紧；所述竖向压紧机构120用于将下弦杆朝下压紧于基架100上表面；所述端部限位机构130用于沿对应的下弦杆的长度方向(图1的左右方向)将下弦杆夹紧。由于臂架400底部具有两根平行的下弦杆410，故横向夹紧机构110、竖向压紧机构120和端部限位机构130沿宽度方向(图1的前后方向)排列设有两组以对应两根下弦杆的夹紧固定。
[0036]
本实用新型提供的起重机部件旋转焊接工装，利用横向夹紧机构110、竖向压紧机构120和端部限位机构130将两个下弦杆牢牢固定住，将其三个维度的自由度全部消除，使得臂架翻转时牢固，不会产生位移、晃动和磕碰。
[0037]
参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，所述横向夹紧机构110包括两个限位板111和第一顶紧螺栓112，两个所述限位板111分别位于对应下弦杆的宽度方向(图1的前后方向)的两侧，其中一个限位板111设有与第一顶紧螺栓112匹配的第一螺纹孔1111，所述第一顶紧螺栓112螺纹穿设于第一螺纹孔1111上，通过旋拧第一顶紧螺栓112再配合限位板111将下弦杆夹住实现限位，第一顶紧螺栓112前端边缘具有圆弧倒角以避免前端边缘过于锋利而崩坏。
[0038]
参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，所述竖向压紧机构120包括两个螺纹柱121、压紧条122和两个螺纹套筒123，所述螺纹柱121竖直固定在基架100上表面，螺纹柱121外周壁设有螺纹；压紧条122转动连接在其中一螺纹柱121上，具体的，所述压紧条122一端设有可套入螺纹柱121的套孔，另一端设有供螺纹柱121嵌入的开口1221，压紧条122一端通过套孔套在其中一螺纹柱121上并能绕其旋转，另一端可旋转至另一螺纹柱121嵌入开口1221内；两个所述螺纹套筒123中心孔为与螺纹柱121匹配的螺纹孔，两个螺纹套筒123分
别螺纹套设在两个螺纹柱121上端，用于推动压紧条122两端朝下运动以压紧下弦杆，虽然螺纹柱121有从开口1221脱离的风险，但是臂架旋转时，压紧条122并不会受到脱离螺纹柱121的任何作用力，且在螺纹套筒123的紧压下，需要较大的力才能脱离，旋转时，明显没有类似的力。当需要取下臂架时，松开螺纹套筒123，然后压紧条122的开口与脱离对应的螺纹柱121，则可解脱束缚，取出臂架。
[0039]
参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述螺纹套筒123上端设有径向贯穿的多个第一旋拧孔1231，第一旋拧孔1231可插入长圆柱以方便旋转，利用杠杆原理轻松旋转螺纹套筒123。
[0040]
参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，所述端部限位机构130包括两个立板131和两个第二顶紧螺杆132，两个所述立板131位于对应的下弦杆的长度方向(图1的左右方向)的两侧，立板131上设有与第二顶紧螺杆132适配的第二螺纹孔1311，所述第二顶紧螺杆132螺纹穿设于第二螺纹孔1311，且所述第二顶紧螺杆132的旋进方向朝向对应的下弦杆。通过旋拧第二顶紧螺杆132对下弦杆两端进行顶紧限位，保证其不沿其自身长度方向移动。
[0041]
在本实用新型的一些实施例中，为了方便旋拧第二顶紧螺杆132，所述第二顶紧螺杆132背向下弦杆的端部设有径向贯穿的第二旋拧孔1321，第二旋拧孔1321可插入长圆柱以方便旋转。
[0042]
参照图1，在本实用新型的一些实施例中，为了对下弦杆进行稳定的固定，所述横向夹紧机构110和所述竖向压紧机构120对应一根下弦杆设有多个，对同一下弦杆的多个位置进行限位，提高稳定性，由于下弦杆端部的面积有限，端部限位机构130对应一个下弦杆设置一个即可。
[0043]
在本实用新型的一些实施例中，所述旋转连接台140环绕排列有螺栓连接孔141。通过螺栓连接孔141与外部扭矩输出装置连接以获得旋转动力，带动臂架旋转。
[0044]
如图4所示，为起重机臂架旋转焊接设备的一种实施例，包括起重机部件旋转焊接工装、左支撑台200和右支撑台300，其中一旋转连接台140转动连接在左支撑台200，另一旋转连接台140连接有旋转电机310，所述旋转电机310固定在右支撑台300。具体的，左支撑台200上转动连接有一绕自身轴线旋转的旋转轴210，旋转轴210外端连接有一第一连接盘220，第一连接盘220与旋转连接台140通过螺栓固定连接，旋转电机310的输出轴320连接有第二连接盘330，第二连接盘330与另一旋转连接台140通过螺栓固定连接，输出轴320与旋转轴210同轴。利用电机带动基架100和臂架一起旋转，左支撑台和右支撑台则对基架两端进行支撑并供其旋转，使其旋转稳定，方便对不好焊接的位置旋转调整位置后，进行良好的焊接，提高焊接质量。
[0045]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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