一种铝合金挤压机的防缩尾装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种防缩尾装置，具体是一种铝合金挤压机的防缩尾装置。


背景技术：

[0002]
缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种废品。具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留的太少，造成近视供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾，环形缩尾主要由于铝型材挤压过程块结束时，变形区内金属供应不足，迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流，把边部及侧表面处较冷，沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的，环形缩尾一般在制品尾端的断面上，多呈连续或不连续的环形状。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铝合金挤压机的防缩尾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种铝合金挤压机的防缩尾装置，包括模具固定座、固定架和内锥度套筒，所述模具固定座为中空的圆柱型，模具固定座的外圈焊接有固定环，固定环的内径等于模具固定座的外径，固定环的端面上开有四个均布的通孔，模具固定座上的固定环通过通孔和模具进行螺栓螺母连接，模具固定座的另一端开有垂直向内的通孔，模具固定座通过通孔穿过热电偶，模具固定座位于热电偶一侧的端面焊接固定有固定架，固定架为一侧为圆环的中空直筒，固定架的轴心和模具固定座的轴心在同一条水平线上，固定架的外部直径大于模具固定座的外部直径，固定架的内径和模具固定座的内径相等，固定架位于热电偶端口处通过螺钉连接固定有温度传感器，热电偶通过胶水粘接固定于温度传感器的导热触头，固定环的外圈通过焊接固定有螺旋形的电加热管，电加热管连接于加热装置，温度传感器连接于plc,通过温度传感器检测模具固定座的温度，温度传感器的低电平信号传输给plc，在温度较低时接通加热装置的触点开关，使得电加热管升温，保证模具固定座和模具的温度，从而防止由于侧表面处较冷导致的缩尾现象。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述固定架相对于模具固定座的另一端外圈焊接有固定环，固定架的固定环结构与模具固定座的固定环结构相同，固定架的固定环用于和挤压机的材料出口螺栓螺母连接，若干个缓冲装置的一端均匀焊接于固定架的内侧圆环上，缓冲装置的另一端焊接于缓冲环上，缓冲环为不锈钢环，缓冲环的内径等于固定架的圆环内径，缓冲环的外径等于固定架的外侧内径。缓冲环对铝合金毛胚起到支撑缓冲的作用，保证了挤压后残余挤压力对模具及挤压件的无破坏性。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲装置包括支撑柱、压缩弹簧和弹簧套筒，弹簧套筒通过圆环和圆板焊接为一体，弹簧套筒的圆环外壁上焊接压缩弹簧，弹簧套筒的圆环内壁中通过间隙配合固定有支撑柱，支撑柱为圆柱体，支撑柱的直径小于弹簧套筒圆环内径，两个弹簧套筒相对且圆环内孔固定支撑柱，两个弹簧套筒的圆环外壁分别焊接
压缩弹簧的两端。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述内锥度套筒焊接于模具固定座和固定架的内孔中，内锥度套筒的外部为圆柱且直径等于模具固定座的内径，内锥度套筒的内孔为倾斜
°
的锥台，内锥度套筒外壁和热电偶一端接触，内锥度套筒倾斜较大的一端位于固定架侧。内锥度套筒用于挤压机和模具之间铝合金料的缓冲，从而减少由于变形区内金属供应不足而导致金属沿周边发生横向紊流，从而间接避免缩尾的情况。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从多个铝合金缩尾的起因解决铝合金缩尾的问题，通过电加热管升温防止由于侧表面处较冷导致的缩尾现象；通过弹性缓冲环和若干个缓冲装置对铝合金毛胚控制其压余厚度防止挤压件缩尾，同时在挤压结束起到缓冲挤压力的作用；内锥度套筒用于装置内部铝合金料的缓冲进料，从而减少由于变形区内金属供应不足而导致金属沿周边发生横向紊流，从而间接避免缩尾的情况。
附图说明
[0010]
图1为一种铝合金挤压机的防缩尾装置的结构示意图。
[0011]
图2为一种铝合金挤压机的防缩尾装置的俯视图。
[0012]
图3为一种铝合金挤压机的防缩尾装置中缓冲装置的放大示意图。
[0013]
如图所示：1、模具固定座；2、固定架；3、缓冲环；4、缓冲装置；5、内锥度套筒；6、温度传感器；7、电加热管；8、固定环；9、弹簧套筒；10、压缩弹簧；11、支撑柱；12、热电偶。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金挤压机的防缩尾装置，包括模具固定座1、固定架2和内锥度套筒5，所述模具固定座1为中空的圆柱型，模具固定座1的外圈焊接有固定环8，固定环8的内径等于模具固定座1的外径，固定环8的端面上开有四个均布的通孔，模具固定座1上的固定环8通过通孔和模具进行螺栓螺母连接，模具固定座1的另一端开有垂直向内的通孔，模具固定座1通过通孔穿过热电偶12，模具固定座1位于热电偶12一侧的端面焊接固定有固定架2，固定架2为一侧为圆环的中空直筒，固定架2的轴心和模具固定座1的轴心在同一条水平线上，固定架2的外部直径大于模具固定座1的外部直径，固定架2的内径和模具固定座1的内径相等，固定架2位于热电偶12端口处通过螺钉连接固定有温度传感器6，热电偶12通过胶水粘接固定于温度传感器6的导热触头，固定环8的外圈通过焊接固定有螺旋形的电加热管7，电加热管7连接于加热装置，温度传感器6连接于plc,通过温度传感器6检测模具固定座1的温度，温度传感器6的低电平信号传输给plc，在温度较低时接通加热装置的触点开关，使得电加热管7升温，保证模具固定座1和模具的温度，从而防止由于侧表面处较冷导致的缩尾现象。
[0016]
所述固定架2相对于模具固定座1的另一端外圈焊接有固定环8，固定架2的固定环8结构与模具固定座1的固定环8结构相同，固定架2的固定环8用于和挤压机的材料出口螺
栓螺母连接，若干个缓冲装置4的一端均匀焊接于固定架2的内侧圆环上，缓冲装置4的另一端焊接于缓冲环3上，缓冲环3为不锈钢环，缓冲环3的内径等于固定架2的圆环内径，缓冲环3的外径等于固定架2的外侧内径。缓冲环3对铝合金毛胚起到支撑缓冲的作用，保证了挤压后残余挤压力对模具及挤压件的无破坏性。
[0017]
所述缓冲装置4包括支撑柱11、压缩弹簧10和弹簧套筒9，弹簧套筒9通过圆环和圆板焊接为一体，弹簧套筒9的圆环外壁上焊接压缩弹簧10，弹簧套筒9的圆环内壁中通过间隙配合固定有支撑柱11，支撑柱11为圆柱体，支撑柱11的直径小于弹簧套筒9圆环内径，两个弹簧套筒9相对且圆环内孔固定支撑柱11，两个弹簧套筒9的圆环外壁分别焊接压缩弹簧10的两端。
[0018]
所述内锥度套筒5焊接于模具固定座1和固定架2的内孔中，内锥度套筒5的外部为圆柱且直径等于模具固定座1的内径，内锥度套筒5的内孔为倾斜10
°
的锥台，内锥度套筒5外壁和热电偶12一端接触，内锥度套筒5倾斜较大的一端位于固定架2侧。内锥度套筒5用于挤压机和模具之间铝合金料的缓冲，从而减少由于变形区内金属供应不足而导致金属沿周边发生横向紊流，从而间接避免缩尾的情况。
[0019]
本方案中热电偶12和温度传感器6触头的胶水采用satlon d-3温升胶。
[0020]
本实用新型的工作原理是：将两端固定环8分别固定于模具可挤压机之间，温度传感器6通过热电偶12实时监控模具固定座1的温度，通过电加热管7升温，保证模具固定座1和模具的温度，防止由于侧表面处较冷导致的缩尾现象；通过弹性缓冲环3和若干个缓冲装置4对铝合金毛胚控制其压余厚度，从而一定程度上防止挤压件缩尾，同时在挤压结束增加挤压速度时起到缓冲挤压力的作用；内锥度套筒5用于挤压机和模具之间铝合金料的缓冲，从而减少由于变形区内金属供应不足而导致金属沿周边发生横向紊流，从而间接避免缩尾的情况。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除