一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀体加工领域，具体涉及一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置。


背景技术：

[0002]
用数控机床加工阀体前，先需要对阀体夹紧定位，使阀体位置保持固定不变。在夹紧阀体时，将t型螺钉放入底板t型槽内，使用三块以上压板将阀体压紧在工作台上，使其固定位置。由于每次装夹阀体的位置是随机的，压板压紧后不能实现阀体的准确定位，数控机床加工阀体需要以阀体的坐标系原点为起点编程，所以此种方法需要每次装夹都必须重新找原点和对刀，不能充分发挥数控机床的优势。由于现有方法是将阀体法兰面与工作台面贴合压紧实现固定阀体的目的，一次装夹只能加工阀体的上顶面部分，加工其他面需要重新装夹，操作繁琐，造成不必要的劳动，且效率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，本实用新型结构简单，操作方便，对阀体定位可靠，且不易摆动，并可进行多个面的加工工序，实现一次定位，加工多个表面的目的，进一步提高了生产效率的定位夹紧装置。
[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置，包括底板、周转向角装置、卡盘和三个卡爪，所述周转向角装置固定在底板上，所述卡盘装配在周转向角装置上，三个所述卡爪径向装夹在卡盘上，所述底板固定有支撑板，所述支撑板的内侧面与卡盘的外侧面平行，所述支撑板上螺纹连接有与卡盘同轴心设置的螺栓顶杆，螺栓顶杆朝向卡盘的一端设有与卡盘同轴心设置的顶紧盘，螺栓顶杆另一端设有调节柄。
[0005]
进一步的，本实用新型一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置，其中，所述卡爪沿卡盘径向开有由内向外逐级升高的圆弧台阶面，三个所述卡爪每级相对应的圆弧台阶面形成多个夹持面。
[0006]
进一步的，本实用新型一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置，其中，所述周转向角装置为手摇式旋转分度盘或电动式旋转分度盘。
[0007]
进一步的，本实用新型一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置，其中，所述顶紧盘朝向卡盘的侧壁上沿周向嵌入多个压力传感器，所述压力传感器与外部控制器相连。
[0008]
进一步的，本实用新型一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置，其中，所述顶紧盘朝向卡盘的侧壁上设有防滑橡胶，所述防滑橡胶上设有滚花。
[0009]
进一步的，本实用新型一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置，其中，所述支撑板与卡盘的之间的距离是螺栓顶杆长度的1-2倍。
[0010]
本实用新型一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置与现有技术相比，具
有以下优点：本实用新型利用卡盘与卡爪的自定心特点，阀体被夹紧后的位置被唯一固定，适于选取合适的定位基准原点，利用支撑板、螺栓顶杆和顶紧盘的配合将阀体压紧，防止阀体上下或前后摆动，将阀体与卡爪的贴合面作为基准面指定数控机床的坐标系，利用周转向角装置可以实现阀体沿周向转动，实现一次定位，加工多个表面的目的，方便数控机床加工。同时本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。
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下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置作进一步详细说明。
附图说明
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图1为本实用新型的主视图；
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图2为本实用新型的右视图；
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图3为本实用新型中卡爪的结构示意图。
具体实施方式
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如图1和图2所示，本实用新型一种用于加工阀体的数控机床专用定位夹紧装置的一实施例，包括底板1、周转向角装置2、卡盘3和三个卡爪4，其中，周转向角装置2固定在底板1上，卡盘3装配在周转向角装置2上，三个卡爪4径向装夹在卡盘3上，底板1固定有支撑板5，支撑板5的内侧面与卡盘3的外侧面平行，支撑板5上螺纹连接有与卡盘3同轴心设置的螺栓顶杆6，螺栓顶杆6朝向卡盘3的一端设有与卡盘3同轴心设置的顶紧盘7，螺栓顶杆6另一端设有调节柄8。
[0016]
本领域技术人员应该理解的是，周转向角装置2是驱动卡盘3沿轴线旋转的装置，周转向角装置2可以为手摇式旋转分度盘或电动式旋转分度盘。卡盘3可以控制卡爪4在卡盘上径向位移，一般通过锥齿传动改变卡爪4在卡盘上的相对位置。
[0017]
本实用新型利用卡盘3与卡爪4的自定心特点，阀体被夹紧后的位置被唯一确定，适于选取合适的定位基准原点，利用支撑板5、螺栓顶杆6和顶紧盘7的配合将阀体压紧并使其与卡盘3的端面平行，防止阀体上下或前后摆动，将阀体与卡爪4的贴合面作为基准面指定数控机床的坐标系，利用周转向角装置2可以实现阀体沿周向转动，实现一次定位，加工多个表面的目的，方便数控机床加工，利用上述部件的配合，产生的积极的效果。在实际使用时，先利用卡爪4将阀体定位，然后通过旋转调节柄8在螺栓顶杆6带动下将顶紧盘7将阀体压紧，将数控机床的编程原点定位在阀体与卡爪4的贴合面上，进而数控机床刀具自上而下对阀体加工，通过上述定位及压紧步骤，一方面可以保证阀体固定的牢固性，另一方面在编程时不需重新找原点。
[0018]
作为具体实施方式，如图1并结合图3所示，本实用新型中的卡爪4上沿卡盘3径向开有由内向外逐级升高的圆弧台阶面，三个卡爪每级相对应的圆弧台阶面形成多个夹持面。将卡爪4设计为沿卡盘3径向开有由内向外逐级升高的圆弧台阶面，圆弧台阶面可以更好的适应对阀体法兰的夹持，定位更加精准，通过设置多级台阶可以适应更多不同法兰直径的阀体。
[0019]
作为具体实施方式，如图3所示，为了提高自动化控制，在顶紧盘7朝向卡盘3的侧壁上沿周向嵌入多个压力传感器，压力传感器与外部控制器相连，外部控制器可以为可编
程逻辑控制器等。通过以上设计，在调整调节柄8时，通过外部控制器读取顶紧盘7与被压阀体之间的压力值，进而将其压紧力控制在一定的范围内，防止过度用力损伤法兰。为了进一步保障压紧的可靠性增加摩擦力，在顶紧盘7朝向卡盘3的侧壁上设有防滑橡胶，防滑橡胶上设有滚花。
[0020]
作为优化方案，本具体实施方式中支撑板5与卡盘3的之间的距离设置为螺栓顶杆6长度的1-2倍，采用以上设计一方面可以将螺栓顶杆6的长度尽可能的缩短，以减少加工过程中调节调节柄8的时间，另一方面可以通过缩短螺栓顶杆6的长度增加其强度。
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本实用新型的优点如下：
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1.阀体装夹操作简便，节省操作时间、次数及操作者体力。
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2.阀体定位可靠，不易摆动，避免造成阀体定位偏移、阀体报废和机床刀具损失。
[0024]
3.一次装夹可加工多个面上的工序内容，提高了加工效率，充分发挥数控机床的自动化能力。
[0025]
4.一套装置可加工多个型号的阀体；根据阀体大小不同，调整卡盘三个卡爪大小，便可装夹不同型号阀体。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变型，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

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