生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及车轴加工领域，具体而言，涉及一种生产线。


背景技术：

[0002]
车轴是轨道车辆管件的零件之一，车轴分为实心车轴和空心车轴，以加工实心车轴为例，实心车轴的加工流程为：粗车
→
半精车
→
端面螺纹孔加工
→
精车
→
外圆磨削
→
滚压等，按照流程，传统工艺采用专业机床进行各工序的独立加工，机床的上下料、车轴工序流转及储存等通过厂房天车和人工辅助实现，使工艺布局占地面积大，机床人工操作，自动化程度低。
[0003]
目前，现有技术中出现了对特定车轴设计的自动加工线，生产时只能生产一种特定的车轴，无法兼顾实心车轴和空心车轴，通用性差，降低了车轴的加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种生产线，以解决现有技术中的车轴加工效率低的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生产线，用于生产车轴，生产线包括：数控加工设备，包括多个数控机床，以用于对待加工工件进行加工；输送组件，数控加工设备的至少部分设置在输送组件的下方，用于将待加工工件输送至预定位置；输送组件具有夹取部件，以通过夹取部件夹取待加工工件并将待加工工件放至于对应的数控机床上进行加工；工件存放台，工件存放台设置在相邻的两个数控机床之间，用于存放待加工工件。
[0006]
进一步地，数控加工设备包括：中心架，中心架上具有用于承载待加工工件的承载槽；夹持部件，夹持部件包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别设置在中心架的两侧，第一部分和第二部分相对靠近或远离的方向可移动地设置，以用于夹持或释放承载槽内的待加工工件。
[0007]
进一步地，中心架还包括：固定支架，承载槽设置在固定支架上；升降支架，升降支架位于固定支架的侧方，升降支架具有与待加工工件接触的容纳槽，升降支架沿靠近或远离待加工工件的方向可移动地设置，以对待加工工件进行托举或释放。
[0008]
进一步地，数控加工设备还包括支撑组件，支撑组件设置在数控机床的侧方，用于对待加工工件进行托举或释放，生产线还包括：滑移部件，滑移部件在支撑组件和数控机床之间可移动地设置，当滑移部件位于支撑组件下方时，支撑组件将待加工工件释放于滑移部件上，以使滑移部件带动待加工工件至数控机床上进行加工。
[0009]
进一步地，支撑组件包括：第一支撑臂，第一支撑臂设置在待加工工件的第一侧，第一支撑臂绕第一预定轴线可转动地设置；第二支撑臂，第二支撑臂设置在待加工工件的第二侧并与第一支撑臂相对，第二支撑臂绕第二预定轴线可转动地设置，以在第二支撑臂与第一支撑臂同时转动的过程中，在第一支撑臂与第二支撑臂之间形成支撑区域或避让区域。
[0010]
进一步地，第一支撑臂和/或第二支撑臂的端部设置有避让端面，以避免第一支撑臂与第二支撑臂之间相互干涉。
[0011]
进一步地，支撑组件还包括：第一支撑座，设置在待加工工件的第一侧，第一支撑臂的至少部分与第一支撑座连接，第一支撑座沿靠近或远离待加工工件的方向可移动地设置；第二支撑座，第二支撑座设置在待加工工件的第二侧并与第一支撑座相对，第二支撑臂的至少部分与第二支撑座连接，第二支撑座沿靠近或远离待加工工件的方向可移动地设置。
[0012]
进一步地，支撑组件还包括：第一连接架，第一连接架的第一端与第一支撑座连接，第一连接架的第二端通过第一转轴与第一支撑臂连接；第二连接架，第二连接架的第一端与第二支撑座连接，第二连接架的第二端通过第二转轴与第二支撑臂连接。
[0013]
进一步地，输送组件还包括：导架；伸缩部件，伸缩部件的至少部分安装在导架上，伸缩部件沿导架的延伸方向可移动地设置，伸缩部件沿竖直方向可伸缩地设置，夹取部件安装在伸缩部件的端部。
[0014]
进一步地，生产线还包括：上料组件，上料组件上设置有用于输送待加工工件的输送平台，输送平台的至少部分位于导架的下方，以通过夹取部件夹取输送平台上的待加工工件。
[0015]
应用本实用新型的技术方案，生产线用于生产车轴，其中，生产线包括数控加工设备，输送组件和工件存放台，数控加工设备包括多个数控机床，以用于对待加工工件进行加工，数控加工设备的至少部分设置在输送组件的下方，用于将待加工工件输送至预定位置，输送组件具有夹取部件，以通过夹取部件夹取待加工工件并将待加工工件放至于对应的数控机床上进行加工，工件存放台设置在相邻的两个数控机床之间，用于存放待加工工件。这样设置能够满足多种零件加工要求，可根据需要，将待加工工件输送至预定的数控机床上，以加工车轴为例，可同时加工空心车轴和实心车轴，各个数控机床之间互不干涉，同时还能通过工件存放台对加工后的工件进行缓冲或者存放，大大提高了车轴的加工效率。
附图说明
[0016]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1示出了根据本实用新型的生产线的实施例的结构示意图；
[0018]
图2示出了根据本实用新型的生产线的中心架的第一状态图；
[0019]
图3示出了根据本实用新型的生产线的中心架的第二状态图；
[0020]
图4示出了根据本实用新型的生产线的滑移部件的第一状态图；
[0021]
图5示出了根据本实用新型的生产线的滑移部件的第二状态图；
[0022]
图6示出了根据本实用新型的生产线的支撑组件的实施例的结构示意图；
[0023]
图7示出了根据本实用新型的生产线的输送组件的实施例的结构示意图；
[0024]
图8示出了根据图7的输送组件的侧视图；以及
[0025]
图9示出了根据本实用新型的上料组件的实施例的结构示意图。
[0026]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0027]
100、数控加工设备；1、输送组件；10、夹取部件；2、工件存放台；3、中心架；30、承载槽；4、夹持部件；31、固定支架；32、升降支架；5、支撑组件；6、滑移部件；50、第一支撑臂；51、第二支撑臂；52、第一支撑座；53、第二支撑座；54、第一连接架；55、第二连接架；56、导向轴；11、导架；12、伸缩部件；7、上料组件；70、输送平台。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]
本实用新型提供了一种生产线，请参考图1至图9，用于生产车轴，生产线包括：数控加工设备100，包括多个数控机床，以用于对待加工工件进行加工；输送组件1，数控加工设备100的至少部分设置在输送组件1的下方，用于将待加工工件输送至预定位置；输送组件1具有夹取部件10，以通过夹取部件10夹取待加工工件并将待加工工件放至于对应的数控机床上进行加工；工件存放台2，工件存放台2设置在相邻的两个数控机床之间，用于存放待加工工件。
[0030]
根据本实用新型提供的生产线，用于生产车轴，其中，生产线包括数控加工设备100，输送组件1和工件存放台2，数控加工设备100包括多个数控机床，以用于对待加工工件进行加工，数控加工设备100的至少部分设置在输送组件1的下方，用于将待加工工件输送至预定位置，输送组件1具有夹取部件10，以通过夹取部件10夹取待加工工件并将待加工工件放至于对应的数控机床上进行加工，工件存放台2设置在相邻的两个数控机床之间，用于存放待加工工件。这样设置能够满足多种零件加工要求，可根据需要，将待加工工件输送至预定的数控机床上，以加工车轴为例，可同时加工空心车轴和实心车轴，各个数控机床之间互不干涉，同时还能通过工件存放台2对加工后的工件进行缓冲或者存放，大大提高了车轴的加工效率。
[0031]
具体地，通过工件存放台2还能够实现各个工序之间工件转换衔接，保证输送组件的输送通道畅通，在加工过程中，待加工工件通过夹取部件10旋转掉头换向，还可以在某一个数控机床出现故障或问题解决时，将待加工工件暂时存放在工件存放台2上。
[0032]
在具体实施时，如图2和图3所示，数控加工设备还包括：中心架3，中心架3上具有用于承载待加工工件的承载槽30；夹持部件4，夹持部件4包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别设置在中心架3的两侧，第一部分和第二部分相对靠近或远离的方向可移动地设置，以用于夹持或释放承载槽30内的待加工工件。通过夹取部件10将待加工工件放置于承载槽30上，并通过夹持部件4固定待加工工件，使待加工工件在加工过程中更加稳定。
[0033]
为了配合夹取部件10放置待加工工件，中心架3还包括：固定支架31，承载槽30设置在固定支架31上；升降支架32，升降支架32位于固定支架31的侧方，升降支架32具有与待加工工件接触的容纳槽，升降支架32沿靠近或远离待加工工件的方向可移动地设置，以对待加工工件进行托举或释放。
[0034]
如图4至图6所示，数控加工设备还包括支撑组件5，支撑组件5设置在数控机床的侧方，用于对待加工工件进行托举或释放，生产线还包括：滑移部件6，滑移部件6在支撑组件5和数控机床之间可移动地设置，当滑移部件6位于支撑组件5下方时，支撑组件5将待加
工工件释放于滑移部件6上，以使滑移部件6带动待加工工件至数控机床上进行加工。优选地，支撑组件5设置在数控磨床的侧方，利用滑移部件6带动待加工工件在支撑组件5和数控磨床之间移动，能够避免支撑组件5与数控磨床之间相互干涉。
[0035]
为了配个夹取部件10，将待加工工件稳定地放置在支撑组件5上，支撑组件5包括：第一支撑臂50，第一支撑臂50设置在待加工工件的第一侧，第一支撑臂50绕第一预定轴线可转动地设置；第二支撑臂51，第二支撑臂51设置在待加工工件的第二侧并与第一支撑臂50相对，第二支撑臂51绕第二预定轴线可转动地设置，以在第二支撑臂51与第一支撑臂50同时转动的过程中，在第一支撑臂50与第二支撑臂51之间形成支撑区域或避让区域。将第一支撑臂50和第二支撑臂51均可转动地设置，能够使第一支撑臂50和第二支撑臂51对滑移部件6进行避让，以使滑移部件6顺畅运行。
[0036]
在本实用新型提供的实施例中，第一支撑臂50和/或第二支撑臂51的端部设置有避让端面，以避免第一支撑臂50与第二支撑臂51之间相互干涉。
[0037]
支撑组件5还包括：第一支撑座52，设置在待加工工件的第一侧，第一支撑臂50的至少部分与第一支撑座52连接，第一支撑座52沿靠近或远离待加工工件的方向可移动地设置；第二支撑座53，第二支撑座53设置在待加工工件的第二侧并与第一支撑座52相对，第二支撑臂51的至少部分与第二支撑座53连接，第二支撑座53沿靠近或远离待加工工件的方向可移动地设置。具体地，第一支撑座52通过平移油缸驱动移动，第一支撑座52的下方设置有导向轴56，第一支撑座52通过滑块与导向轴56连接，以通过导向轴56对第一支撑座52进行导向。
[0038]
在本实用新型提供的实施例中，支撑组件5还包括：第一连接架54，第一连接架54的第一端与第一支撑座52连接，第一连接架54的第二端通过第一转轴与第一支撑臂50连接；第二连接架55，第二连接架55的第一端与第二支撑座53连接，第二连接架55的第二端通过第二转轴与第二支撑臂51连接。
[0039]
在具体实施的过程中，如图7和图8所示，输送组件1还包括：导架11；伸缩部件12，伸缩部件12的至少部分安装在导架11上，伸缩部件12沿导架11的延伸方向可移动地设置，伸缩部件12沿竖直方向可伸缩地设置，夹取部件10安装在伸缩部件12的端部。优选地，输送组件1为桁架机器人，可以使夹取部件10分别在x轴、y轴和z轴方向移动，以配合各个数控机床工作。
[0040]
如图9所示，生产线还包括：上料组件7，上料组件7上设置有用于输送待加工工件的输送平台70，输送平台70的至少部分位于导架11的下方，以通过夹取部件10夹取输送平台70上的待加工工件。
[0041]
本实用新型提供的实施例以加工车轴为例，将需要加工成车轴的待加工工件的端部粘贴识别码，输送平台70的侧方设置有扫码装置，通过扫描识别码，将待加工工件的信息录入生产线系统，保证加工过程中待加工工件生产信息跟踪管理。
[0042]
生产线还包括下料系统，下料系统包括标记刻打装置和下料平台，标记刻打装置设置在下料平台的侧方，在待加工工件加工成车轴之后，通过刻打装置在车轴的端部标记打印。
[0043]
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
[0044]
根据本实用新型提供的生产线，用于生产车轴，其中，生产线包括数控加工设备
100，输送组件1和工件存放台2，数控加工设备100包括多个数控机床，以用于对待加工工件进行加工，数控加工设备100的至少部分设置在输送组件1的下方，用于将待加工工件输送至预定位置，输送组件1具有夹取部件10，以通过夹取部件10夹取待加工工件并将待加工工件放至于对应的数控机床上进行加工，工件存放台2设置在相邻的两个数控机床之间，用于存放待加工工件。这样设置能够满足多种零件加工要求，可根据需要，将待加工工件输送至预定的数控机床上，以加工车轴为例，可同时加工空心车轴和实心车轴，各个数控机床之间互不干涉，同时还能通过工件存放台2对加工后的工件进行缓冲或者存放，大大提高了车轴的加工效率。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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