一种可旋压压紧的工装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种可旋压压紧的工装设备。


背景技术：

[0002]
在激光焊接技术领域，需要将压板压合在待焊接的物料上，再对物料进行焊接，一般激光机上用于压紧物料的机械工装靠电磁铁与铁之间吸附来压紧物料，然而电磁铁损坏率极高，直接影响生产的工作效率。此外，物料在焊接时容易发生移位，焊接不精确，从而导致产品的合格率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可旋压压紧的工装设备。
[0004]
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可旋压压紧的工装设备，包括固定底座和内部中空的治具，治具固定在固定底座的顶面，治具顶面安装有仿形底板，待焊接的物料放置在仿形底板上，物料上方设有压板，治具的四周设有若干压紧装置，压紧装置固定在固定底座上，压紧装置用于压紧压板，治具内设有若干定位装置，用于物料的定位，定位装置包括竖直的气缸，气缸下端固定在固定底座上，气缸的活塞杆连有竖直的定位销，压板、物料和仿形底板上均设有与定位销相匹配的销孔。
[0005]
压紧装置包括回旋气缸，回旋气缸的活塞杆连有压块，压块上螺纹连接有竖直的压紧螺栓，压紧螺栓的下端与压板顶面贴合。
[0006]
压紧螺栓的下端连有橡胶垫片，橡胶垫片底面与压板顶面贴合。
[0007]
压紧装置的个数为6，且3个位于治具的前侧，另外3个位于治具的后侧。
[0008]
仿形底板顶面设有导向柱，压板上设有与导向柱相匹配的导向孔。
[0009]
治具截面为日字型。
[0010]
仿形底板由6061-t6铝板制成，压紧压板由nak80模具钢制成。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的压紧装置用于压紧物料，定位装置用于物料的定位，焊接精准，且工作效率高，提高了产品的合格率。
附图说明
[0012]
图1为在打开状态时实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为在压紧状态时实用新型的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的爆炸示意图；
[0015]
图4为定位装置的结构示意图；
[0016]
图中：1-固定底座；2-治具；3-压紧装置；4-仿形底板；5-物料；6-压板；7-定位装置；8-回旋气缸；9-压块；10-压紧螺栓；11-气缸；12-定位销；13-导向柱；
[0017]
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0019]
如图1至图4所示，一种可旋压压紧的工装设备，包括固定底座1和内部中空的治具2，治具2固定在固定底座1的顶面，治具2顶面安装有仿形底板4，待焊接的物料5放置在仿形底板4上，仿形底板4顶面设有导向柱13，压板6上设有与导向柱13相匹配的导向孔，便于压板6精准地压合住仿形底板4上的物料5。
[0020]
物料5上方设有压板6，治具2的四周设有若干压紧装置3，压紧装置3包括回旋气缸8，回旋气缸8的活塞杆连有压块9，压块9上螺纹连接有竖直的压紧螺栓10，压紧螺栓10的下端与压板6顶面贴合。
[0021]
压紧装置3固定在固定底座1上，压紧装置3用于压紧压板6，压紧装置3的个数为6，且3个位于治具2的前侧，另外3个位于治具2的后侧。
[0022]
治具2内设有若干定位装置7，用于物料5的定位，定位装置7包括竖直的气缸11，气缸11下端固定在固定底座1上，气缸11的活塞杆连有竖直的定位销12，压板6、物料5和仿形底板4上均设有与定位销12相匹配的销孔。
[0023]
压紧螺栓10的下端连有橡胶垫片，橡胶垫片底面与压板6顶面贴合，橡胶垫片起保护压板6的作用。
[0024]
治具2截面为日字型。
[0025]
仿形底板4由6061-t6铝板制成，压紧压板6由nak80模具钢制成。
[0026]
本实用新型工作时，首先压紧装置3处于打开位置，将物料5放置在仿形底板4上，物料5底面与仿形底板4顶面贴合，定位装置7工作，气缸11带动定位销12向上移动，定位销12依次穿过仿形底板4和物料5上的销孔，对物料5进行了限位，防止物料5移位，然后再将压板6沿着导向柱13盖在物料5上面，此时，定位销12上端位于压板6的销孔内。压紧装置3带动压块9压紧压板6。此时压板6上的焊接轨迹避空，激光器沿着焊接轨迹对物料5进行焊接工作。焊接后压紧装置3打开，将压板6取出，气缸11带动定位销12向下移动，定位销12下降使得定位销12脱出物料5的销孔，然后再取出物料5。以上动作循环往复。
[0027]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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