一种锥形工件攻丝装置的上料推进机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动攻丝设备领域，具体涉及一种锥形工件攻丝装置的上料推进机构。


背景技术：

[0002]
自动攻丝机是用来为五金类件比如：螺母等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本，现有的自动攻丝机，在进行攻丝加工时的上料过程中，待加工原料容易掉落，待加工原料掉落不仅影响加工进度还存在着导致加工设备损坏的状况发生。因此，提出一种锥形工件攻丝装置的上料推进机构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的自动攻丝机，现有的自动攻丝机，在进行攻丝加工时的上料过程中，待加工原料容易掉落，待加工原料掉落不仅影响加工进度还存在着导致加工设备损坏的状况发生的问题，提供了一种锥形工件攻丝装置的上料推进机构。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括底板，进料机构、送料机构、加工机构、退料机构与废料排出机构；
[0005]
所述进料机构设置在所述底板的上方靠近一侧位置，所述送料机构设置在所述底板的上方，所述加工机构设置在所述底板的上端外表面，所述退料机构设置在加工机构的上方，所述废料排出机构设置在加工机构的内部。
[0006]
优选的，所述进料机构包括进料架，所述进料架的上端外表面开设有进料滑槽，所述进料机构设置在所述送料机构的一侧。
[0007]
优选的，所述送料机构包括加工台、安装台、推进气缸与夹料构件，所述加工台固定安装在所述底板的上端外表面中间位置，所述安装台固定安装在加工台的前端，所述推进气缸设置在所述安装台的前端，所述推进气缸的内部设置有推动柱，所述推动柱的一端与夹料构件接触。
[0008]
优选的，所述夹料构件包括底座、夹板固定架、顶升气缸与原料夹板，所述底座滑动安装在所述加工台的上端外表面靠近前端的位置，所述夹板固定架固定安装在所述底座的上端外表面，所述顶升气缸设置在两组所述夹板固定架，两组所述夹板固定架之间靠近顶端的位置设置有原料夹板。
[0009]
优选的，所述顶升气缸的内部设置有推柱，所述推柱的顶端与原料夹板接触。
[0010]
优选的，所述加工机构包括第一加工架、第二加工架、第一液压箱、第二液压箱、提架、定位柱与加工块，所述第一加工架与所述第二加工架对称设置在底板的上端外表面中间位置，所述第一液压箱设置在第一加工架的一侧，所述第二液压箱设置在所述第二加工架的一侧，所述提架设置在所述第一加工架与所述第二加工架的内部，所述第一液压箱的内部设置有第一液压柱，所述第二液压箱的内部设置有第二液压柱，所述第一液压柱与所
述第二液压柱的顶端均与提架固定连接，所述加工块的内部中间位置镶嵌有加工模具，所述加工模具的内部中间位置开设有加工孔，所述提架的上端外表面开设有料槽。
[0011]
优选的，所述定位柱的数量为两组，所述定位柱设置在所述第一加工架与所述第二加工架之间的位置，所述定位柱贯穿提架。
[0012]
优选的，所述退料机构包括第三液压箱、第三液压柱、联动杆、传动轴与固定座，所述第三液压箱设置在底板的上端外表面靠近后端的位置，所述第三液压柱设置在第三液压箱的内部，所述第三液压柱的顶端与所述联动杆连接，所述联动杆的一端与传动轴固定连接，所述传动轴贯穿固定座，两组所述固定座之间的位置设置有下料块，所述下料块与传动轴固定连接。
[0013]
优选的，所述废料排出机构包括废料管与废料孔，所述废料孔开设在所述底板的内部，所述废料管设置在废料孔内部。
[0014]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：该锥形工件攻丝装置，能够在在进料时将待加工原料稳定夹紧，有效的避免了将待加工原料送到攻丝装置内进行攻丝时，待加工原料从装置掉落的状况发生，让该结构实现了稳定进料与送料，更加值得推广使用。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的整体结构图；
[0016]
图2是本实用新型的底板与送料机构结合视图；
[0017]
图3是本实用新型的图2中a处的放大视图；
[0018]
图4是本实用新型的废料排除结构视图。
[0019]
图中：1、底板；2、第一加工架；3、第二加工架；4、第一液压箱；5、第二液压箱；6、第一液压柱；7、第二液压柱；8、提架；9、进料架；10、加工块；11、加工模具；12、加工孔；13、第三液压箱；14、第三液压柱；15、联动杆；16、传动轴；17、固定座；18、加工台；19、安装台；20、推进气缸；21、底座；22、夹板固定架；23、顶升气缸；24、原料夹板；25、料槽；26、废料孔；27、废料管；28、定位柱；29、下料块。
具体实施方式
[0020]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]
如图1～4所示，本实施例提供一种技术方案：一种锥形工件攻丝装置的上料推进机构，包括底板1，进料机构、送料机构、加工机构、退料机构与废料排出机构，进料机构用来运送待加工原料，送料结构用来将送料结构输送的待加工原料护送到装置内，加工机构用来对输入到装置内的待加工原料进行加工，退料机构用来将加工后的加工原料退出，废料排出机构用来进行将加工过程中产生的废料排出；
[0022]
进料机构设置在底板1的上方靠近一侧位置，送料机构设置在底板1的上方，加工机构设置在底板1的上端外表面，退料机构设置在加工机构的上方，废料排出机构设置在加工机构的内部。
[0023]
进料机构包括进料架9，进料架9的上端外表面开设有进料滑槽，送料机构设置在
送料机构的一侧，待加工原料被放置在进料架9上的进料滑槽中，进料架9不断振动将待加工原料输送到送料机构中，该机构的设置方便了进料。
[0024]
送料机构包括加工台18、安装台19、推进气缸20与夹料构件，加工台18固定安装在底板1的上端外表面中间位置，加工台18用来承接待加工原料，安装台19固定安装在加工台18的前端，推进气缸20设置在安装台19的前端，安装台19用来固定推进气缸，并为夹料机构的活动提供空间，推进气缸20的内部设置有推动柱，推动柱的一端与夹料构件接触，推进气缸20运行将推动柱推出即会带动夹料机构向装置内部滑动，推进气缸20运行将推动柱缩回即会带动夹料机构从装置内部缩回，该结构的设置能够更好更方便的将待加工原料输入到装置内进行加工。
[0025]
夹料构件包括底座21、夹板固定架22、顶升气缸23与原料夹板24，底座21滑动安装在加工台18的上端外表面靠近前端的位置，夹板固定架22固定安装在底座21的上端外表面，夹板固定架22同来安装原料夹板24，顶升气缸23设置在两组夹板固定架22，两组夹板固定架22之间靠近顶端的位置设置有原料夹板24，原料夹板24用来将待加工零件夹紧固定，夹料构件的设置有效的避免了待加工原料在被输送到装置内加工时掉落的状况发生。
[0026]
顶升气缸23的内部设置有推柱，推柱的顶端与原料夹板24接触，顶升气缸23运行通过推柱来带动原料夹板24上下运动。
[0027]
加工机构包括第一加工架2、第二加工架3、第一液压箱4、第二液压箱5、提架8、定位柱28与加工块10，第一加工架2与第二加工架3对称设置在底板1的上端外表面中间位置，第一液压箱4设置在第一加工架2的一侧，第二液压箱5设置在第二加工架3的一侧，提架8设置在第一加工架2与第二加工架3的内部，第一液压箱4的内部设置有第一液压柱6，第二液压箱5的内部设置有第二液压柱7，第一液压柱6与第二液压柱7的顶端均与提架8固定连接，加工块10的内部中间位置镶嵌有加工模具11，加工模具11的内部中间位置开设有加工孔12，加工孔12攻丝用的钻头穿过加工孔12插入到对待加工原件进行攻丝加工，提架8的上端外表面开设有料槽25，料槽25待加工原料在料槽25中移动，通过提架8将待加工原料从下方推入加工模具11上的加工孔12中进行加工的方式也避免了造成产品的圆心定位偏移的状况发生，提升了该装置加工出的产品的质量。
[0028]
定位柱28的数量为两组，定位柱28设置在第一加工架2与第二加工架3之间的位置，定位柱28贯穿提架8，定位柱28的设置能够防止提架8偏移导致的攻丝出现偏差。
[0029]
退料机构包括第三液压箱13、第三液压柱14、联动杆15、传动轴16与固定座17，第三液压箱13设置在底板1的上端外表面靠近后端的位置，第三液压柱14设置在第三液压箱13的内部，第三液压柱14的顶端与联动杆15连接，第一连接杆与第二连接杆的内部均开设有销孔，销孔的内部贯穿有连接销，第三液压柱14与联动杆15通过连接销活动连接，联动杆15的一端与传动轴16固定连接，传动轴16贯穿固定座17，两组固定座17之间的位置设置有下料块29，下料块29与传动轴16固定连接，当攻丝结束后，加工后的原料会卡在加工模具11上的加工孔12内，退料机构的设置能够将卡在加工模具11上的加工孔12内的原料。
[0030]
废料排出机构包括废料管27与废料孔26，废料孔26开设在所述底板1的内部，所述废料管27设置在废料孔26内部，在加工过程中产生的废料会先落入到提架18上的通孔中，再从通孔落入到废料孔26内的废料管26中排出，铁屑通过废料管26排除，实现了废屑与产品完全分离，不会造成产品与铁屑混为一体，而增加后期分离的人工成本，提高生产效率。
[0031]
综上所述，本实施例的锥形工件攻丝装置，在进行使用时，将待加工的锥形工件原件放置在进料架9上，进料架9通过振动电机的不断振动将待加工原料输送到送料机构上，待加工原料被输送到送料机构上时，待加工原料被推入到原料夹板24的下方，之后安装台19上的推进气缸20运作通过推动柱将送料结构推入到加工机构中进行加工，待加工原料被推入到加工机构内部后，第一液压箱4与第二液压箱5运作将第一液压柱6与第二液压柱7顶起，第一液压柱6与第二液压柱7向上被顶起从而带动提架8从第一加工架2与第二加工架3的内部升起，提架8升起时会带动被推入到提架8内部的待加工原料升起，在提架8将待加工原料升起的过程中，推进气缸20运作将推动柱缩回从而带动送料机构从加工机构缩回，送料机构缩回的过程中设置在夹板固定架22中的顶升气缸23运行通过推柱将原料夹板24顶起，使得待加工原料落入到提架8内，待加工原料落入到提架8内之后可以被提架8抬起，提架8升起将待加工原料提起卡入到加工块10上的加工模具11内部的加工孔12中，之后攻丝钻头插入到加工孔12中对待加工原料进行攻丝作业，在攻丝作业的过程中需要用水喷淋攻丝钻头来进行降温，攻丝完成之后。退料机构中的第三液压箱13运作，第三液压箱13运作顶动联动杆15，联动杆15再通过传动轴16带动下料块29下压，将嵌入在加工孔12内部带动加工好的原料压回到提架8上，加工好的原料压回到提架8上后，送料机构再次运作，将下一个待加工原料拖入到加工机构中将，再次被推入到加工机构中的待加工原料会将已经加工好的原料从提架8上顶出，落入到接料盒中，在对待加工原料进行攻丝时产生的废料会落入到废料排出机构上的废料孔26中，废料经过废料孔26从废料管27中排出。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0034]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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