一种切割加工用辅助设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割辅助设备技术领域，具体为一种切割加工用辅助设备。


背景技术：

[0002]
目前大型构件设备的装卸车作业大都采用大型移动装卸车来完成，而装卸车也是一种重型机械车，重型机械车在生产过程中需要切割各种尺寸型号的金属材料，需要将其切割之所需长度，而切割时金属原材的稳定性就决定着切割的精确性。
[0003]
传统切割过程，一般通过螺栓进行固定锁紧，锁紧的稳定性较差，不利于切割的进行，且现有设备的操作繁琐，不能快速有效的完成锁紧与松开卸料，因此，本实用新型设计一种切割加工用辅助设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种切割加工用辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割加工用辅助设备，包括底座，所述底座的一侧安装有匚形限位杆，且匚形限位杆外侧设置有与其相适合的滑动套管，所述滑动套管的顶部安装有刻度尺，所述底座顶部的一侧开设有切割槽，且底座顶部的两侧对称开设有限位滑槽，且限位滑槽之间开设有滑槽，所述底座顶部的两端对称设置有夹紧板，且夹紧板相远离一侧的两端皆安装有安装块，所述安装块的底部皆安装有限位块，且限位块皆和对应的限位滑槽滑动连接，一组所述安装块的顶部设置有连接环，且连接环的一侧皆安装有连接杆，所述连接杆的另一端皆安装有压紧组件，且靠近压紧组件的夹紧板上安装有转轴底座，所述底座顶部的一端安装有内螺纹固定块，且内螺纹固定块内部设置有与其相适合的丝杠轴，所述丝杠轴的一端与转轴底座相适合，且丝杠轴的另一端安装有连接横杆，所述连接横杆的另一端设置有握把，另一组所述夹紧板的一侧安装有连接块，且连接块上设置有将其贯穿的螺栓轴，所述螺栓轴的顶部安装有握持横杆，所述螺栓轴的一端通过滑槽延伸至底座的底部，且螺栓轴的底端安装有锁紧盘。
[0006]
优选的，所述压紧组件包括安装仓、升降杆、限位环、弹簧和压紧盘，所述安装仓内部设置有将其贯穿的升降杆，且升降杆外侧安装有限位环，所述限位环顶部设置有弹簧，且弹簧套设在升降杆的外侧，所述升降杆的底部安装有压紧盘。
[0007]
优选的，所述底座的一侧开设有条形槽，且条形槽与刻度尺的位置相适合。
[0008]
优选的，所述夹紧板相靠近的一侧皆均匀安装有防滑凸点。
[0009]
优选的，所述升降杆的顶部安装有拉环，且拉环的内侧设置有橡胶层。
[0010]
优选的，所述锁紧盘顶部的边缘处均匀设置有防滑棱。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割加工用辅助设备安装有限位滑槽、滑槽、夹紧板、安装块和限位块，通过调节两组夹紧板的位置，以对切割材料的位置进行调整与夹紧，提高切割的精确性与稳定性，结合连接块、螺栓轴、握持横杆和锁紧盘，便于
对其中一组夹紧板的位置进行调整并锁紧，以将原材的一侧紧贴夹紧板，以进位置确定，再通过握把带动丝杠轴转动，通过转轴底座推动夹紧板与锁紧的夹紧板相靠近，直至两组夹紧板对原材完成夹紧定位，且完成夹紧后，通过丝杠的自锁功能进行锁死，且该切割加工用辅助设备安装有连接环、连接杆、安装仓、升降杆、限位环、弹簧和压紧盘，将压紧盘放置在原材顶部，弹簧的恢复形变力通过限位环推动升降杆与压紧盘下压，从而完成辅助定位，进一步确定了稳定性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的俯视剖视示意图；
[0013]
图2为本实用新型的锁紧结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的压紧结构示意图。
[0015]
图中：1、底座；2、匚形限位杆；3、滑动套管；4、刻度尺；5、切割槽；6、限位滑槽；7、滑槽；8、夹紧板；9、安装块；10、限位块；11、连接环；12、连接杆；13、安装仓；14、升降杆；15、限位环；16、弹簧；17、压紧盘；18、转轴底座；19、内螺纹固定块；20、丝杠轴；21、连接横杆；22、握把；23、连接块；24、螺栓轴；25、握持横杆；26、锁紧盘。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种切割加工用辅助设备，包括底座1，底座1的一侧安装有匚形限位杆2，且匚形限位杆2外侧设置有与其相适合的滑动套管3，滑动套管3的顶部安装有刻度尺4，直观的通过刻度尺进行观察切割位置并进行调整，底座1顶部的一侧开设有切割槽5，且底座1顶部的两侧对称开设有限位滑槽6，且限位滑槽6之间开设有滑槽7，底座1顶部的两端对称设置有夹紧板8，且夹紧板8相远离一侧的两端皆安装有安装块9，安装块9的底部皆安装有限位块10，且限位块10皆和对应的限位滑槽6滑动连接，一组安装块9的顶部设置有连接环11，且连接环11的一侧皆安装有连接杆12，连接杆12的另一端皆安装有压紧组件，且靠近压紧组件的夹紧板8上安装有转轴底座18，底座1顶部的一端安装有内螺纹固定块19，且内螺纹固定块19内部设置有与其相适合的丝杠轴20，丝杠轴20的一端与转轴底座18相适合，且丝杠轴20的另一端安装有连接横杆21，连接横杆21的另一端设置有握把22，另一组夹紧板8的一侧安装有连接块23，且连接块23上设置有将其贯穿的螺栓轴24，螺栓轴24的顶部安装有握持横杆25，螺栓轴24的一端通过滑槽7延伸至底座1的底部，且螺栓轴24的底端安装有锁紧盘26，通过锁紧盘26进行锁紧，避免发生松动，影响切割精确性。
[0018]
在本实施中：压紧组件包括安装仓13、升降杆14、限位环15、弹簧16和压紧盘17，安装仓13内部设置有将其贯穿的升降杆14，且升降杆14外侧安装有限位环15，限位环15顶部设置有弹簧16，且弹簧16套设在升降杆14的外侧，升降杆14的底部安装有压紧盘17，进行辅助压紧，提高了压紧稳定性，底座1的一侧开设有条形槽，且条形槽与刻度尺4的位置相适
合，防止刻度尺4发生偏斜，夹紧板8相靠近的一侧皆均匀安装有防滑凸点，提高夹紧时的稳定性，避免原材松动，升降杆14的顶部安装有拉环，且拉环的内侧设置有橡胶层，便于握持操作，提高操作舒适性与便捷性，锁紧盘26顶部的边缘处均匀设置有防滑棱，提高锁紧时夹紧板8的稳定性，从而提高原材稳定性。
[0019]
工作原理：当需要切割处理时，将金属原材放置在底座1的顶部，并置于夹紧板8之间，根据所需，握持握持横杆25转动解除锁紧盘26与底座1的锁紧关系，推动螺栓轴24在滑槽7内侧滑动，调整此组夹紧板8的位置，再反转握持横杆25带动锁紧盘26紧贴在底座1的底部完成锁紧，将原材的一侧紧靠该组夹紧板8上，调整切割位置与切割槽5相对齐，再握持握把22通过连接横杆21带动丝杠轴20转动，通过转轴底座18推动夹紧板8与锁紧的夹紧板8相靠近，直至两组夹紧板8对原材完成夹紧定位，再捏紧拉环上拉，推动连接杆12转动，将压紧盘17放置在原材顶部，弹簧16的恢复形变力通过限位环15推动升降杆14与压紧盘17下压，完成辅助定位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0020]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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