不锈钢管冲孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及不锈钢管制备加工技术领域，特别是涉及一种不锈钢钢管冲孔装置。


背景技术：

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不锈钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其在各行各业及日常生活中应用非常广，针对不同应用场景不锈钢管的长度、形状、压花、弯度和打孔都有不同的要求。对于不锈钢管的打孔，一般情况下有3种常见的加工工艺，(1)台钻钻孔。使用台钻在钢管上钻孔，虽然可以保证孔尺寸的精度，但是生产效率却非常的低，无法进行大批量生产。(2)采用无凹模冲压模具冲孔。使用无凹模的冲压模具冲孔，虽然冲孔的效率较高，管材上孔的尺寸也可以得到保证，但由于模具没有凹模，冲孔后管会留下凹坑和塌陷，冲孔效果不好。(3)采用有凹模冲压模具冲孔，但是常规的凹模冲压通常是上下设置，冲孔产生的细屑难以及时去除，容易堆积在模具附近，影响冲孔的正常的工作。
[0003]
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种生产效率高、冲孔效果好且自动卸料的不锈钢冲孔技术显得尤为重要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高、冲孔效果好且自动卸料的不锈钢冲孔装置。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
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提供一种不锈钢管冲孔装置，其包括有工作台、集尘箱、钢管定位组件、和冲孔机构，
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工作台设有落料口，落料口的下方设有集尘箱；
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落料口上方前后两侧分别安装有一组钢管定位组件，钢管定位组件由钢管支撑座和管套，管套的一端通过螺纹安装于钢管支撑座，管套内沿中轴线方向设有可供被冲孔钢管穿过的穿置通孔；
[0009]
落料口上方的左右两侧分别安装有一组冲孔机构，冲孔机构包括有夹管模、冲杆、冲头、弹簧和液压缸，夹管模设有弧形凹曲面并且安装于弹簧的一端，弹簧套设于冲杆的外部；冲杆安装有冲头并由液压缸驱动移动。
[0010]
优选的，夹管模、冲杆、冲头和弹簧构成一组冲孔组件，冲孔机构可设置两组以上的冲孔组件，每组的冲孔组件的冲杆固定安装于连接座，连接座由液压缸驱动平移；连接座的下端设有导向凸块，工作台对应设有导向槽，导向凸块可嵌入导向槽内并沿导向槽移动。
[0011]
优选的，集尘箱的底部设有透风窗，透风窗的下方安装有抽风机，透风窗的上方设有过滤层。
[0012]
更优选的，过滤层为多孔海绵层。
[0013]
可选的，两组冲孔机构可以同时工作对钢管双侧冲孔，也可以一组工作，一组不工
作仅作为固定钢管侧面作用。
[0014]
本实用新型的有益效果：
[0015]
本实用新型的不锈钢管冲孔装置的工作台设有落料口，落料口的下方设有集尘箱，冲孔后产生的细屑及废料在自身的重力直接掉落到集尘箱。钢管运输放下的前后两端设有钢管定位组件，钢管穿过两组钢管定位组件的管套的穿置通孔内实现精准定位并且固定钢管放置冲孔时钢管移位，保证冲孔的精度，本实用新型还可对接钢管自动推料装置，钢管被直接推送穿置于管套内，工作效率高。本实用新型的冲孔机构的夹管模夹住钢管，冲孔效率高、尺寸精确，而且冲孔后没有缺陷外观美观，避免冲孔后管会留下凹坑和塌陷的情况发生，采用液压缸作为动力源，速度快动力足，效率高。与现有技术相比，本实用新型对钢管的加工效率高、冲孔效果好且自动收集废料。
附图说明
[0016]
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
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图1是本实用新型的不锈钢管冲孔装置的一个实施例的结构示意图。
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图2是本实用新型的不锈钢管冲孔装置的一个实施例的另一角度结构示意图。
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图3是本实用新型的不锈钢管冲孔装置的一个实施例的俯视示意图。
[0020]
图4是图3a-a处的剖视图。
[0021]
图5是图3b-b处的剖视图。
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在图1至图5中包括有：
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1工作台、1-1落料口、1-2集尘箱、1-3抽风机、1-4过滤层、1-5导向槽；
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钢管定位组件：2-1钢管支撑座、2-2管套、2-3穿置通孔；
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冲孔机构：3-1夹管模、3-2冲杆、3-3冲头、3-4弹簧、3-5连接座、3-51导向凸块、3-6液压缸。
具体实施方式
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结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]
实施例1
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参见图1至4，本实施例的不锈钢管冲孔装置包括有工作台1、集尘箱1-2、钢管定位组件、和冲孔机构，其中，工作台1设有落料口1-1，落料口1-1的下方设有集尘箱1-2，该集尘箱 1-2用于收集冲孔产生的细屑及废料，避免出现现有技术废料堆叠影响冲头3-3正常冲孔而需要人工额外清理的情况发生。
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本实施例的落料口1-1上方前后两侧分别安装有一组钢管定位组件，钢管定位组件由钢管支撑座2-1和管套2-2，管套2-2的一端通过螺纹安装于钢管支撑座2-1，管套2-2内沿中轴线方向设有可供被冲孔钢管穿过的穿置通孔2-3。钢管穿过两组钢管定位组件的管套2
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2的穿置通孔2-3内实现精准定位并且固定钢管放置冲孔时钢管移位，保证冲孔的精度，本实用新型还可对接钢管自动推料装置，钢管被直接推送穿置于管套2-2内，工作效率高。
[0030]
在落料口1-1上方的左右两侧分别安装有一组冲孔机构，冲孔机构包括有夹管模
3
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1、冲杆3-2、冲头3-3、弹簧3-4和液压缸3-6，夹管模3-1设有弧形凹曲面并且安装于弹簧 3-4的一端，弹簧3-4套设于冲杆3-2的外部；冲杆3-2安装有冲头3-3并由液压缸3-6驱动移动。冲孔机构的夹管模3-1夹住钢管，冲孔效率高、尺寸精确，而且冲孔后没有缺陷外观美观，避免冲孔后管会留下凹坑和塌陷的情况发生，采用液压缸3-6作为动力源，速度快动力足，效率高。其中，夹管模3-1、冲杆3-2、冲头3-3和弹簧3-4构成一组冲孔组件，根据钢管冲孔数量的需要，冲孔机构可设置两组以上的冲孔组件，两组冲孔机构可以同时工作对钢管双侧冲孔，也可以一组工作，一组不工作仅作为固定钢管侧面作用实现单侧冲孔。当需要同侧同时冲孔多个时，冲孔机构可设置两组以上的冲孔组件，每组的冲孔组件的冲杆3-2 固定安装于连接座3-5，连接座3-5由液压缸驱动平移；连接座3-5的下端设有导向凸块3
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51，工作台1对应设有导向槽1-5，导向凸块3-51可嵌入导向槽1-5内并沿导向槽1-5移动保证冲杆3-2的平稳移动，如此可实现多孔同时冲压，工作效率高。
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实施例2
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本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例 1中的解释，在此不再进行赘述。参见图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的集尘箱1-2的底部设有透风窗，透风窗的下方安装有抽风机1-3，透风窗的上方设有过滤层1-4。该过滤层1-4为多孔海绵层。当开启抽风机1-3时，利用负压将冲孔产生的细屑等往集成箱内吸引并收集于过滤层1-4上。
[0033]
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

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