一种金属制品弯折模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属制品技术领域，具体涉及一种金属制品弯折模具，尤其是片状金属制品。


背景技术：

[0002]
模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在金属制品加工过程中，不同尺寸的金属制品需使用不同尺寸冲压件冲压弯折，目前市场上的冲压模具冲头无法进行更换，这使得各尺寸的单件在制作过程中需使用不同的冲压模具来制作，这大大降低了金属制品弯折加工速度，现有的冲压模具的冲压速度无法满足生产需求，影响生产效益，同时现有的冲压头进行长时间冲压制作，冲压压力大，冲压头很容易损坏。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种金属制品弯折模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种金属制品弯折模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品弯折模具，包括底板和上模座，所述底板的下端面的四角均焊接有支腿，所述底板的上端面的中部设有下模座，所述底板的上方通过支架焊接有顶板，所述顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的活塞杆的下端焊接有矩形杆，所述上模座和顶板之间等角度设有两个伸缩管。
[0005]
优选的，所述伸缩管包括外圆管和内圆杆，内圆杆活动插接外圆管的内部，外圆管的上端与顶板的下端面焊接。
[0006]
优选的，所述上模座下端左右两侧均设有限位杆，所述底板上端左右两侧均设有套筒，所述套筒内腔中设有缓冲器。
[0007]
优选的，两个所述套筒分别位于下模座的两侧，所述下模座上嵌入设置有模具凹槽。
[0008]
优选的，所述上模座下端设有凸模底座，所述凸模底座下端左右两侧外壁均设有凸模，所述凸模下端中部设有冲头，所述上模座中部分别设有第一螺纹孔槽和第二螺纹孔槽，所述第一螺纹孔槽内腔中设有限位螺杆，所述第二螺纹孔槽内腔中设有支撑螺杆。
[0009]
优选的，所述限位螺杆和支撑螺杆上端分别设有第一摇把和第二摇把，所述支撑螺杆下端设有支撑块。
[0010]
优选的，所述凸模底座上端左右两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述凸模底座上端中部通过设有轴杆与上模座连接。
[0011]
优选的，所述下模座的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有转动块，螺纹杆的外侧活动连接有螺纹筒，螺纹筒的一端固定连接有压块，压块的底部固定连接有橡胶块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型一种金属制品弯折模具，使用时，手持限位螺杆上端
第一摇把并转动，使限位螺杆末端从凸模底座左端上侧的第一凹槽抽出，其次手持支撑螺杆上端第一摇把并转动，使支撑螺杆末端的支撑块与凸模底座右端外壁分离，届时可旋转凸模底座，将凸模底座左右对调，由于凸模底座下端左右两侧外壁均安装有不同尺寸的凸模与冲头，对调后可更换凸模与冲头，从而实现冲压模具头的更换，对调后反向旋转限位螺杆，使其末端插入凸模底座上端的第一凹槽中，将凸模底座限位，其次反向旋转支撑螺杆，使其末端支撑块与凸模底座上端外壁紧贴，支撑螺杆的作用是使凸模底座在冲压受力时，让凸模底座左右两端受力平衡，防止凸模底座在冲压时倾斜导至冲压失败，上模座在下降进行冲压时，其下端左右两侧的限位杆会插入套筒中进行冲压定位，套筒中的缓冲器对上模座进行缓冲，避免凸模底座与向模座直接碰撞，有效减少了冲压过程中由于冲力过大造成冲压头刚性损坏的情况，提升了冲压模具的使用寿命；本实用新型将金属制品放置在下模座上，扭转转动块，带动螺纹杆转动，使得压块向下移动，对金属制品进行夹紧，气缸动作带动矩形杆以及上模座向下移动，使得冲头向下移动对放置在下模座上进行冲压弯折，从而实现金属制品的弯折；本实用新型伸缩管包括外圆管和内圆杆，内圆杆活动插接外圆管的内部，外圆管的上端与顶板的下端面焊接，通过伸缩管的作用，减少了上模座在上下移动时的晃动；本实用新型通过设置有缓冲器，缓冲器嵌入设置在套筒内部，限位杆与套筒相契合，在冲压过程中通过限位杆插入套筒中进行冲压定位，套筒中的缓冲器对上模座进行缓冲。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0014]
图1为本实用新型一种金属制品弯折模具的结构示意图；
[0015]
图2为图1中的a处结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型一种金属制品弯折模具中的凸模底座结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型一种金属制品弯折模具中的下模座结构示意图。
[0018]
附图中：
[0019]
1、底板；2、支腿；3、下模座；4、上模座；5、气缸；6、外圆管；7、矩形杆；8、顶板；9、内圆杆；10、模具凹槽；11、凸模底座；12、凸模；13、冲头；14、第一螺纹孔槽；15、限位螺杆；16、第二螺纹孔槽；17、支撑螺杆；18、第一摇把；19、第二摇把；20、支撑块；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、轴杆；24、限位杆；25、套筒；26、缓冲器；27、固定块；28、螺纹杆；29、转动块；30、螺纹筒；31、压块；32、橡胶块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品弯折模具，包括底板1和上模座4，底板1的下端面的四角均焊接有支腿2，底板1的上端面的中部设有下模座
3，底板1的上方通过支架焊接有顶板8，顶板8的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆的下端焊接有矩形杆7。
[0022]
本实施例中的所述上模座4和顶板8之间等角度设有两个伸缩管，伸缩管包括外圆管6和内圆杆9，内圆杆9活动插接外圆管6的内部，外圆管6的上端与顶板8的下端面焊接，通过伸缩管的作用，减少了上模座4在上下移动时的晃动。
[0023]
本实施例中的所述上模座4下端设有凸模底座11，所述凸模底座11下端左右两侧外壁均设有凸模12，所述凸模12下端中部设有冲头13，所述上模座4中部分别设有第一螺纹孔槽14和第二螺纹孔槽16，所述第一螺纹孔槽14内腔中设有限位螺杆15，所述第二螺纹孔槽16内腔中设有支撑螺杆17。
[0024]
本实施例中的所述限位螺杆15和支撑螺杆17上端分别设有第一摇把18和第二摇把19，所述支撑螺杆17下端设有支撑块20。
[0025]
本实施例中的所述凸模底座11上端左右两侧分别设有第一凹槽21和第二凹槽22，所述凸模底座11上端中部通过设有轴杆23与上模座4连接。
[0026]
本实施例中的所述上模座4下端左右两侧均设有限位杆24，所述底板1上端左右两侧均设有套筒25，所述套筒25内腔中设有缓冲器26。通过设置有缓冲器26，缓冲器26嵌入设置在套筒25内部，限位杆24与套筒25相契合，在冲压过程中通过限位杆24插入套筒25中进行冲压定位，套筒25中的缓冲器26对上模座4进行缓冲。
[0027]
本实施例中的两个所述套筒25分别位于下模座3的两侧，所述下模座3上嵌入设置有模具凹槽10。
[0028]
本实施例中的所述下模座3的顶部固定连接有固定块27，固定块27的顶部活动连接有螺纹杆28，螺纹杆28的顶部固定连接有转动块29，螺纹杆28的外侧活动连接有螺纹筒30，螺纹筒30的一端固定连接有压块31，通过螺纹杆28与螺纹筒30的连接方便了压块31的上下移动，方便压块31对金属制品进行夹紧，压块31的底部固定连接有橡胶块32。
[0029]
工作原理：手持限位螺杆15上端第一摇把18并转动，使限位螺杆15末端从凸模底座11左端上侧的第一凹槽21抽出，其次手持支撑螺杆17上端第一摇把19并转动，使支撑螺杆17末端的支撑块20与凸模底座11右端外壁分离，届时可旋转凸模底座11，将凸模底座11左右对调，由于凸模底座11下端左右两侧外壁均安装有不同尺寸的凸模12与冲头13，对调后可更换凸模12与冲头13，从而实现冲压模具头的更换，对调后反向旋转限位螺杆15，使其末端插入凸模底座11上端的第一凹槽21中，将凸模底座11限位，其次反向旋转支撑螺杆17，使其末端支撑块20与凸模底座11上端外壁紧贴，支撑螺杆17的作用是使凸模底座11在冲压受力时，让凸模底座11左右两端受力平衡，防止凸模底座11在冲压时倾斜导至冲压失败，上模座4在下降进行冲压时，其下端左右两侧的限位杆24会插入套筒25中进行冲压定位，套筒25中的缓冲器26对上模座4进行缓冲，避免凸模底座11与向模座3直接碰撞，有效减少了冲压过程中由于冲力过大造成冲压头13刚性损坏的情况，提升了冲压模具的使用寿命。
[0030]
使用时，将金属制品放置在下模座3上，扭转转动块29，带动螺纹杆28转动，使得压块31向下移动，对金属制品进行夹紧，气缸5动作带动矩形杆7以及上模座4向下移动，使得冲头13向下移动对放置在下模座3上进行冲压弯折，从而实现金属制品的弯折。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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