一种超声波焊接设备的制作方法

[0001]
本发明涉及软包电池生产技术领域，尤其是一种超声波焊接设备。


背景技术：

[0002]
超声波焊接有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、阻抗小等优点,所以广泛应用于电池包pack的极耳延长端子的焊接，以下将延长端子称作为tab端子。由于tab端子的种类多，组合方式多，方向要求多等，仅靠作业者技能是无法保证品质，因此在实际生产过程中存在的问题有：1）tab端子取料错误，延长端子有长短之分，取料焊接容易出错；2）tab端子放置方向错误，延长端子有焊接端和露出端，不注意放置容易出错；3）tab端子放置数量错误，由于延长端子的材料厚度薄，延长端子粘连一起放置将导致焊接数量过多。就上述问题，我们发明了一种超声波焊接设备，通过定位总成来对tab端子进行定位夹紧，还有一对可自动开关和关闭的物料盒，可盛放长短不同的tab端子，不会发生取料和放置错误的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出了一种超声波焊接设备，通过定位总成来对tab端子进行定位夹紧，还有一对可自动开关和关闭的物料盒，可盛放长短不同的tab端子，不会发生取料和放置错误的问题。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：一种超声波焊接设备，包括有工作台、安装在工作台内的控制系统、安装在工作台顶面上的定位总成和安装在定位总成上方的超声波焊接仪；所述定位总成包括有定位治具和安装在定位治具一旁的定位气缸；所述定位治具通过底座固定在工作台上，所述定位治具顶面中央位置开设有可容纳电池包的安装槽，所述定位治具前端顶面沿横向开设有可容纳tab端子的容纳槽，所述安装槽与容纳槽之间有开设有连接槽，所述超声波焊接仪的焊接头伸至容纳槽的正上方；所述定位气缸安装在定位治具前端的外侧面上，所述定位气缸的活塞杆伸进容纳槽内并连接有活塞块，所述定位气缸与控制系统电连接；所述工作台上至少安装有一对可自动打开和关闭的物料盒，一对所述物料盒内可盛放长短不同的tab端子。
[0005]
进一步的有，所述定位治具包括有安装在底座前端的前侧板和安装在底座后端的后侧板，所述容纳槽开设在前侧板上；所述安装槽分别开设在前侧板和后侧板的顶面上。
[0006]
进一步的有，所述物料盒包括有顶部开口的盒体和盖在盒体顶口的顶盖，所述盒体两侧还安装有铰接座，所述铰接座上开设有铰接孔，所述顶盖一端朝两侧设有铰接轴，所述铰接轴穿设在铰接孔内；所述铰接座一旁还安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆通过传动杆与铰接轴相连接；所述驱动气缸与控制系统电连接。
[0007]
进一步的有，所述工作台上还安装有支撑杆，所述支撑杆顶部朝向定位治具一侧安装有水平模组，所述水平模组的滑台底面安装有厚度传感器，所述厚度传感器位于容纳槽的正上方，所述厚度传感器与控制系统电连接。
[0008]
进一步的有，所述容纳槽靠近活塞块的一端开设有一对检测孔，tab端子的一端开设有一个通孔，tab端子正确放置在容纳槽内，tab端子的通孔与其中一个检测孔位置对齐，另一个检测孔被tab端子遮挡。
[0009]
进一步的有，所述水平模组的滑台朝向电池包的一侧上安装有扫码器，所述扫码器位于电池包的正上方，所述扫码器与控制系统电连接。
[0010]
进一步的有，所述工作台顶部还安装有显示屏，所述显示屏与控制系统电连接。
[0011]
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明为一种超声波焊接设备，待焊接的电池包可放置在定位治具的安装槽内，可将待焊接的tab端子放进容纳槽内，定位气缸的活塞杆驱动活塞块移动可对tab端子进行限位固定，可保证tab端子的位置准确到位，防止tab端子放置错误。工作台上还安装有一对可自动打开的物料盒，物料盒内可盛放长短不同的tab端子，一对物料盒不同时打开，这样可防止tab端子取料错误。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的定位总成的结构示意图；图3为本发明的物料盒的结构示意图；图4为本发明的功能结构示意图；其中：1.工作台、2.超声波焊接仪、3.定位气缸、4.底座、5.电池包、6.安装槽、7.容纳槽、8.连接槽、9.焊接头、10.活塞块、11.前侧板、12.后侧板、13.盒体、14.顶盖、15.铰接座、16.铰接孔、17.铰接轴、18.驱动气缸、19.传动杆、20.支撑杆、21.水平模组、22.滑台、23.厚度传感器、24.检测孔、25.tab端子、26.通孔、27.扫码器、28.显示屏。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
如图1至图4所示，一种超声波焊接设备，包括有工作台1、安装在工作台1内的控制系统、安装在工作台1顶面上的定位总成和安装在定位总成上方的超声波焊接仪2；所述定位总成包括有定位治具和安装在定位治具一旁的定位气缸3；所述定位治具通过底座4固定在工作台1上，所述定位治具顶面中央位置开设有可容纳电池包5的安装槽6，所述定位治具前端顶面沿横向开设有可容纳tab端子25的容纳槽7，所述安装槽6与容纳槽7之间有开设有连接槽8，所述超声波焊接仪2的焊接头9伸至容纳槽7的正上方；所述定位气缸3安装在定位治具前端的外侧面上，所述定位气缸3的活塞杆伸进容纳槽7内并连接有活塞块10，所述定
位气缸3与控制系统电连接；所述工作台1上至少安装有一对可自动打开和关闭的物料盒，一对所述物料盒内可盛放长短不同的tab端子25。
[0016]
本实施例的定位治具包括有安装在底座4前端的前侧板11和安装在底座4后端的后侧板12，所述容纳槽7开设在前侧板11上；所述安装槽6分别开设在前侧板11和后侧板12的顶面上。电池包5放置在前后板11和后侧板12上的安装槽7内，电池包5取放比较方便。
[0017]
如图3所示，本实施例的物料盒包括有顶部开口的盒体13和盖在盒体13顶口的顶盖14，所述盒体13两侧还安装有铰接座15，所述铰接座15上开设有铰接孔16，所述顶盖14一端朝两侧设有铰接轴17，所述铰接轴17穿设在铰接孔16内；所述铰接座15一旁还安装有驱动气缸18，所述驱动气缸18的活塞杆通过传动杆19与铰接轴17相连接；所述驱动气缸18与控制系统电连接。控制系统可选择性的打开或关闭盒体13顶口的顶盖14，这样可防止tab端子25取料错误。
[0018]
本实施例的工作台1上还安装有支撑杆20，所述支撑杆20顶部朝向定位治具一侧安装有水平模组21，所述水平模组21的滑台22底面安装有厚度传感器23，所述厚度传感器23位于容纳槽7的正上方，所述厚度传感器23与控制系统电连接。厚度传感器23的作用是识别tab端子25的厚度，可以避免tab端子25重叠放置，导致的焊接不良。
[0019]
如图2所示，容纳槽7靠近活塞块10的一端开设有一对检测孔24，tab端子25的一端开设有一个通孔26，tab端子25正确放置在容纳槽7内，tab端子25的通孔26与其中一个检测孔24位置对齐，另一个检测孔24被tab端子25遮挡。厚度传感器23的感应信号从一个检测孔24通过，而另一个检测孔24被遮挡时，此时的tab端子25摆放位置正确；反之，两个检测孔24均被遮挡时，此时的tab端子25的位置放错，需要将tab端子25前后颠倒后摆放。
[0020]
本实施例的水平模组21的滑台22朝向电池包5的一侧上安装有扫码器27，所述扫码器27位于电池包5的正上方，所述扫码器27与控制系统电连接。电池包5上印刷有二维码，通过扫码器27可读取每个电池包5上的二维码，可准确判断电池包5的唯一性，控制系统可控制驱动气缸18来打开或关闭盒体13上的顶盖14取拿tab端子25，tab端子25取料不会发生错误。
[0021]
本实施例的工作台1顶部还安装有显示屏28，所述显示屏282与控制系统电连接。显示8屏上显示有tab端子25物料的类型，可直接观察是否需要往物料盒内添加或更换tab端子25。
[0022]
本发明为一种超声波焊接设备，待焊接的电池包5可放置在定位治具的安装槽6内，可将待焊接的tab端子25放进容纳槽7内，定位气缸3的活塞杆驱动活塞块10移动可对tab端子25进行限位固定，可保证tab端子25的位置准确到位，防止tab端子25放置错误。工作台1上还安装有一对可自动打开的物料盒，物料盒内可盛放长短不同的tab端子25，一对物料盒不同时打开，这样可防止tab端子25取料错误。
[0023]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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