一种船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆托架预裁技术领域，尤其涉及一种船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置。


背景技术：

[0002]
在目前，大多数船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置在对电缆托架进行预裁时，都会有废料料的产生，当预裁完成后会有废料散落在地清理起来非常不便，比较浪费时间，并且造成的一定的金属资源的浪费，因此亟需设计一种船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在目前，大多数船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置在对电缆托架进行预裁时，都会有废料料的产生，当预裁完成后会有废料散落在地清理起来非常不便，比较浪费时间，并且造成的一定的金属资源的浪费。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置，包括工作台、位于工作台斜上方的切割机，所述工作台的顶部固定安装有两个限位板，所述工作台包括连接体和两个安装柱，每个所述安装柱内均开设有滑槽，所述连接体内开设有连接槽，所述连接槽与滑槽连通，所述滑槽内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑管，所述滑管与滑槽滑动连接，所述滑管的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧与连接槽的内壁相抵。
[0006]
优选的，所述收集箱的一侧固定安装有手柄。
[0007]
优选的，每个所述安装柱内均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有卡条，所述导向杆内贯穿开设有供卡条穿过的卡孔，所述卡条的一侧与滑管相抵。
[0008]
优选的，每个所述安装柱内均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与卡条固定连接，所述导向槽内固定安装有导向条，所述限位块内贯穿开设有供导向条穿过的导向孔。
[0009]
优选的，所述安装柱内开设有滑口，所述滑口与弹簧槽连通，所述滑口内滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的一侧与卡条固定连接。
[0010]
优选的，所述推拉杆内螺纹连接有螺栓，所述推拉杆内开设有供螺栓旋入的螺纹孔，所述安装柱的一侧固定安装有定位杆，所述推拉杆内贯穿开设有供定位杆穿过的通孔，所述通孔与螺纹孔连通，所述定位杆内贯穿开设有供螺栓穿过的穿插孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过工作台、切割机、连接槽、滑槽、滑管、收集箱和安装柱的配合，缩短了清理废料所需要的时间，便于对切割废料的清理，并且可对切割托架产生的废料进
行收集集中处理，可回收利用，避免造成资源的浪费；
[0013]
2、本实用新型通过限位块、滑管、导向槽、导向条、弹簧、定位杆、螺栓、导向杆和推拉杆的配合，可避免滑管的移动带来的不利影响。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置的工作台的结构俯视图；
[0016]
图3为图1中a处的结构示意图。
[0017]
图中：1工作台、2连接槽、3限位板、4切割机、5滑槽、6滑管、7收集箱、8手柄、9安装柱、10弹簧、11导向条、12导向槽、13限位块、14导向杆、15螺栓、16推拉杆、17定位杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
参照图1-3，一种船舶与海洋工程用电缆托架预裁装置，包括工作台1、位于工作台1斜上方的切割机4，工作台1的顶部固定安装有两个限位板3，工作台1包括连接体和两个安装柱9，每个安装柱9内均开设有滑槽5，连接体内开设有连接槽2，连接槽2与滑槽5连通，滑槽5内固定安装有导向杆14，导向杆14上滑动连接有滑管6，滑管6与滑槽5滑动连接，滑管6的底部固定安装有收集箱7，收集箱7的一侧与连接槽2的内壁相抵，收集箱7的一侧固定安装有手柄8，便于操作人员的施力；
[0021]
每个安装柱9内均开设有弹簧槽，弹簧槽内固定安装有弹簧10，弹簧10的底部固定安装有卡条，安装柱9内开设有滑口，滑口与弹簧槽连通，滑口内滑动连接有推拉杆16，推拉杆16的一侧与卡条固定连接，便于操作人员的施力，导向杆14内贯穿开设有供卡条穿过的卡孔，卡条的一侧与滑管6相抵，可对收集箱7的位置进行固定，避免了收集箱7的移动带来的不利影响；
[0022]
推拉杆16内螺纹连接有螺栓15，推拉杆16内开设有供螺栓15旋入的螺纹孔，安装柱9的一侧固定安装有定位杆17，推拉杆16内贯穿开设有供定位杆17穿过的通孔，通孔与螺纹孔连通，定位杆17内贯穿开设有供螺栓15穿过的穿插孔，可对推拉杆16的位置进行固定，便于收集箱7的抽出；
[0023]
每个安装柱9内均开设有导向槽12，导向槽12内滑动连接有限位块13，限位块13的一侧与卡条固定连接，导向槽12内固定安装有导向条11，限位块13内贯穿开设有供导向条11穿过的导向孔，提高了卡条和安装柱9之间的连接稳定，避免了卡条的晃动带来的不利影
响。
[0024]
工作原理：本实用新型中，使用者使用该装置时, 将切割机4通电启动其内部的电机使其上安装的刀片进行旋转，再将托架放置在两个限位板3之间，将切割机4上安装的刀片向两个安装柱9之间的空隙位置移动并对托架进行预裁，预裁的同时产生的废料落入收集箱7的内部进行收集；
[0025]
当托架预裁完成后，可对推拉杆16施加竖直向上的拉力，使与其固定连接的卡条进行移动，卡条移动的同时弹簧10进行压缩，当定位杆17内的穿插孔与螺纹孔位置对应时，将螺栓15穿过定位杆17内的穿插孔并旋入螺纹孔内与螺纹孔的底壁相抵，对手柄8施加拉力使与其固定连接的收集箱7进行移动，收集箱7的移动使与其固定连接的滑管6顺着导向杆14的导向方向进行移动，当收集箱7从安装柱9内抽出时，可将其内部的废料堆放在合适的位置进行处理；
[0026]
最后将滑管6套在导向杆14上，对手柄8施加推力使与其固定连接的收集箱7进行移动，收集箱7的移动使与其固定连接的滑管6顺着滑槽5内预定的轨迹进行移动，当收集箱7的一侧与连接槽2的侧壁相抵时，将螺栓15旋出使压缩状态下的弹簧10弹性复位，同时卡条进行移动，当卡条卡入导向杆14内的卡孔并与滑管6的一侧相抵时，即可完成对收集箱7的安装。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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