一种3C产品和可穿戴产品的薄型钢片的切割装置的制作方法

一种3c产品和可穿戴产品的薄型钢片的切割装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种3c产品和可穿戴产品的薄型钢片的切割装置。


背景技术：

[0002]
过去在钢片的应用领域涉及面多局限于各种机械设备的配件上，对于钢片的要求度不是很高，从而限制了钢片加工技术的进一步发展。目前，随着社会的快速发展，信息传播的业越来越快，人们的认知度普遍提高。对于信息传播用到的诸多科技产品，甚至人们对最基本的衣着打扮都和时代潮流发展的方向与时俱进。
[0003]
薄型钢片的生产对于发展最为火热的科技产品领域有着不可或缺的地位，另外各种服装、首饰配件也融入到人们的关注之中。在对薄型钢片切割时，由于机器的震动，在输料过程钢片发生偏移或者轻微的隆起，导致钢片与刀口不能按切割线对齐，浪费了大量原材料。这就需要工人频繁地调整，增加了人力的同时也潜在的增加了安全隐患问题。传统的切割机构比较复杂，不方便拆卸，且切割与传送不在一个操作机构上完成。针对于3c产品和可穿戴产品，薄型钢片组装到一个整体，外观的品质是第一步。因此需要研制一种结构简单，可靠，不损坏原材料且又能提高生产效率的切割装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种3c产品和可穿戴产品用的薄型钢片的切割装置，使薄型钢片的切割压紧与传送机构在不损伤原材料的基础上变得简易化，遇到事故时方便拆装，同时提高生产速率。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3c产品和可穿戴产品的薄型钢片的切割装置，包括切割台、两组相互对称的限位板、压紧机构和传送机构，两组相互对称的所述限位板通过两块角钢安装在切割台的表面，且限位板上设有凹槽，所述限位板的上方设有龙门架，所述龙门架的底部通过螺栓与固定钢圈螺纹连接，所述固定钢圈与切割台焊接，所述龙门架的底部与限位板的内侧设有压紧机构，所述压紧机构包括液压杆、支架和钢圈轮，所述液压杆通过双头螺柱与龙门架螺纹连接，所述支架固定安装在液压杆的底部，所述支架的两侧通过销轴设有钢圈轮，所述钢圈轮的外表面套有橡皮轮，所述传送机构包括第一电机、传动链条、传动链轮、皮带轮、皮带、滚轴和滚柱，所述滚轴设置在凹槽中，所述滚轴的一端与滚柱固定连接，且另一端与皮带轮轴连接，所述皮带轮的外侧设有传动链轮，所述传动链轮通过传动链条与第一电机的输出轴连接，所述切割台中心线上还设有一切割刀，所述切割刀通过转轴与第二电机的输出轴连接。
[0006]
优选的，所述传动链条通过设置在切割台上的通孔与下方的第一电机的输出轴连接。
[0007]
优选的，两块所述限位板中间的距离与待切割的薄型钢片的宽度相当。
[0008]
优选的，所述限位板上设置若干个凹槽，且位于凹槽外侧的皮带轮上套有皮带。
[0009]
优选的，所述龙门架高于限位板，且固定点位于限位板的外侧。
[0010]
优选的，所述角钢通过螺钉分别与限位板和切割台螺纹连接。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型，使用结构简便，便于拆装，使用方便；
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2、橡皮轮的设置能够无损原材料，减少了材料的浪费；
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3、切割时，传送机构将薄型钢片向前输送，由液压杆组合成的压紧机构，可以使薄型钢片在传送的过程中不发生隆起，提高了生产效率；
[0015]
4、限位板防止薄型钢片在横向方向上的位移，使刀口与切割线精准对齐。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的部分结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的压紧机构结构图。
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图中：1切割台、2龙门架、201固定钢圈、202螺栓、3限位板、301角钢、302螺钉、303凹槽、4薄型钢片、5传送机构、501第一电机、502传动链条503传动链轮504皮带轮505皮带506滚轴507滚柱6切割刀、7转轴、8第二电机、9压紧机构、901双头螺柱、902液压杆、903支架、904销轴、905钢圈轮、906橡皮轮、10通孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3c产品和可穿戴产品的薄型钢片的切割装置，包括切割台1、两组相互对称的限位板3、压紧机构9和传送机构5，两组相互对称的所述限位板3通过两块角钢301安装在切割台1的表面，且限位板3上设有凹槽，所述限位板3的上方设有龙门架2，所述龙门架2的底部通过螺栓202与固定钢圈201螺纹连接，所述固定钢圈201与切割台1焊接，所述龙门架2的底部与限位板3的内侧设有压紧机构9，所述压紧机构9包括液压杆902、支架903和钢圈轮905，所述液压杆902通过双头螺柱901与龙门架2螺纹连接，所述支架903固定安装在液压杆902的底部，所述支架903的两侧通过销轴904设有钢圈轮905，所述钢圈轮905的外表面套有橡皮轮906，所述传送机构5包括第一电机501、传动链条502、传动链轮503、皮带轮504、皮带505、滚轴506和滚柱507，所述滚轴506设置在凹槽303中，所述滚轴506的一端与滚柱507固定连接，且另一端与皮带轮504轴连接，所述皮带轮504的外侧设有传动链轮503，所述传动链轮503通过传动链条502与第一电机501的输出轴连接，所述切割台1中心线上还设有一切割刀6，所述切割刀6通过转轴7与第二电机8的输出轴连接。
[0022]
具体的，所述传动链条502通过设置在切割台1上的通孔10与下方的第一电机501的输出轴连接，通过第一电机501带动的传送装置，可使薄型钢片4在传送状态下完成切割。
[0023]
具体的，两块所述限位板3中间的距离与待切割的薄型钢片4的宽度相当，使薄型
钢片4在横向方向上不发生位移，切割更精准。
[0024]
具体的，所述限位板3上设置若干个凹槽303，且位于凹槽303外侧的皮带轮504上套有皮带505，此传送机构5配合薄型钢片4上表面的压紧机构9使薄型钢片4在滚柱507上能够匀速向前递进，与薄型钢片4接触的橡皮轮906起到压紧作用的同时又不会对其造成损伤。
[0025]
具体的，所述龙门架2高于限位板3，且固定点位于限位板3的外侧。
[0026]
具体的，所述角钢301通过螺钉302分别与限位板3和切割台1螺纹连接。
[0027]
工作原理：切割机工作时，薄型钢片4在传送机构5的带动下向切割刀6靠近，通过压紧机构9与限位板3的配合，使其在传送过程中既不会发生横向的位移，也不会发生隆起。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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