一种人工回火弯折装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种人工回火弯折装置。


背景技术：

[0002]
平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。
[0003]
平面涡卷弹簧在仪器仪表、汽车制造等领域有广泛的应用，其一端固定另一端活动，通过弹簧材料的弯曲弹性变形进而产生扭矩满足使用需要。平面涡卷弹簧的两端分别固定安装有内盘钩和外盘钩，外盘钩弯折的角度非常小，采用机器自动弯折的话无法保证产品的质量；而且，一种规格的机器只能用于弯折一种规格的平面涡卷弹簧，适用范围较窄，成本高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种人工回火弯折装置，旨在解决上述技术问题。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]
一种人工回火弯折装置，包括操作台、加热机构和弯折盘，所述加热机构固定安装在所述操作台上，并用于加热待弯折的平面涡卷弹簧；所述弯折盘水平转动的安装在所述操作台上，并可定位，其圆周上沿其周向间隔设有多个弯折槽；平面涡卷弹簧的一端插入对应的所述弯折槽内，手动转动平面涡卷弹簧，使得所述平面涡卷弹簧的一端弯折以形成外盘钩。
[0007]
本实用新型的有益效果是：平面涡卷弹簧弯折的过程中，第一，根据待加工的平面涡卷弹簧的规格，手动转动弯折盘，至将对应的弯折槽转动至操作台的一端处，并进行定位；第二，人工手动将平面涡卷弹簧的一端于加热机构进行贴合加热；第三，手动将加热后的平面涡卷弹簧的一端插入对应的弯折槽内，手动转动平面涡卷弹簧，使得平面涡卷弹簧的一端弯折以形成外盘钩。本实用新型可实现平面涡卷弹簧一端的快速弯折，以形成外盘钩，确保弯折的质量；另外，可适用于不同规格的外盘钩的弯折，无需专机专用，适用范围较广，节约成本。
[0008]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]
进一步，所述操作台上水平固定安装有安装板，所述安装板的一端延伸至所述操作台的一端；所述弯折盘水平可转动的安装在所述安装板的一端上，并可定位；转动所述弯折盘，至对应的所述弯折槽转动至所述操作台的一端，并定位。
[0010]
采用上述进一步方案的有益效果是转动弯折盘，至对应的弯折槽转动至操作台的一端，并定位，以便后需弯折平面涡卷弹簧，结构简单，操作简便，便于操作人员操作，省时省力。
[0011]
进一步，所述安装板的一端上设有定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述弯折盘上沿其周向均匀间隔设有多个与所述定位螺孔匹配的定位孔；转动所述弯折盘，至其中一个所述定位孔与所述定位螺孔连通，拧紧或拧松所述锁紧螺钉，至其一端插入对应的所述定位孔内，以固定住或松开所述弯折盘。
[0012]
采用上述进一步方案的有益效果是使用过程中，根据待加工的平面涡卷弹簧的规格，手动转动弯折盘，至其中一个定位孔与定位螺孔连通，拧紧或拧松锁紧螺钉，至其一端插入对应的定位孔内，以固定住或松开弯折盘，结构简单，操作简便，省时省力。
[0013]
进一步，所述加热机构为加热管，所述加热管架设于所述操作台上，并位于所述弯折盘的一侧。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是加热时只需人工手动将平面涡卷弹簧的一端贴着加热管即可，增加平面涡卷弹簧的延展性，便于后续弯折，结构简单，便于加热平面涡卷弹簧，操作简便，省时省力。
[0015]
需要说明的是，操作台上还通过螺栓固定安装有操作面板，加热管通过线路与控制面板连接，控制面板用于启闭加热管以及调节加热的功率大小。
[0016]
进一步，所述操作台上固定安装有两端均敞口的箱体，所述箱体固定安装在所述操作台上，所述加热机构固定安装在所述箱体内，并位于靠近所述箱体一端的区域，且所述箱体的一端靠近所述弯折盘。
[0017]
采用上述进一步方案的有益效果是箱体罩住加热机构，避免操作人员不小心触碰加热机构而导致烫伤，安全可靠；且箱体的两端均敞口，不会影响操作人员加热平面涡卷弹簧，便于操作。
[0018]
进一步，还包括用于排出所述加热机构产生的烟雾的排烟机构，所述排烟机构固定安装在所述箱体内，并位于靠近所述箱体另一端的区域。
[0019]
采用上述进一步方案的有益效果是由于平面涡卷弹簧与加热机构贴合进行加热时会产生烟雾，影响操作人员的工作，故通过排烟机构将烟雾抽与离操作人员相反的方向，避免烟雾飘散至操作人员面前而影响其工作效率。
[0020]
需要说明的是，排烟机构的设置只是为了避免烟雾影响操作人员的工作效率，并不能完全排除烟雾，烟雾的完全排除还需要厂房的通风装置进行处理。
[0021]
进一步，所述排烟机构为风机。
[0022]
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，排烟效果较佳，成本较低。
[0023]
进一步，所述操作台的底部均匀间隔安装有多个带刹车的万向轮。
[0024]
采用上述进一步方案的有益效果是可根据生产需求任意移动整个装置，无需人工搬运，省时省力。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型中箱体与风机安装的结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型中弯折盘的结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型中平面涡卷弹簧弯折前的结构示意图；
[0029]
图5为本实用新型中平面涡卷弹簧弯折后的结构示意图。
[0030]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]
1、操作台，2、弯折盘，3、平面涡卷弹簧，4、弯折槽，5、外盘钩，6、安装板，7、加热管，8、箱体，9、风机，10、万向轮，11、操作面板。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0033]
如图1至图5所示，本实用新型提供一种人工回火弯折装置，包括操作台1、加热机构和弯折盘2，加热机构固定安装在操作台1上，并用于加热待弯折的平面涡卷弹簧3；弯折盘2水平转动的安装在操作台1上，并可定位，其圆周上沿其周向间隔设有多个弯折槽4；平面涡卷弹簧3的一端插入对应的弯折槽4内，手动转动平面涡卷弹簧3，使得平面涡卷弹簧3的一端弯折以形成外盘钩5。平面涡卷弹簧3弯折的过程中，第一，根据待加工的平面涡卷弹簧3的规格，手动转动弯折盘2，至将对应的弯折槽4转动至操作台1的一端处，并进行定位；第二，人工手动将平面涡卷弹簧3的一端与加热机构贴合进行加热；第三，手动将加热后的平面涡卷弹簧3的一端插入对应的弯折槽4内，手动转动平面涡卷弹簧3，使得平面涡卷弹簧3的一端弯折以形成外盘钩5。本实用新型可实现平面涡卷弹簧3一端的快速弯折，以形成外盘钩5，确保弯折的质量；另外，可适用于不同规格的外盘钩5的弯折，无需专机专用，适用范围较广，节约成本。
[0034]
实施例1
[0035]
在上述结构的基础上，本实施例中，操作台1上水平通过螺栓固定安装有安装板6，安装板6的另一端上和操作台1上分别设有与螺栓配合的螺孔，结构简单，拆装方便，省时省力；安装板6的一端延伸至操作台1的一端；弯折盘2水平可转动的安装在安装板6的一端上，并可定位；转动弯折盘2，至对应的弯折槽4转动至操作台1的一端，并定位。使用过程中，首先转动弯折盘2，至对应的弯折槽4转动至操作台1的一端，并定位，以便后需弯折平面涡卷弹簧3，结构简单，操作简便，便于操作人员操作，省时省力。
[0036]
实施例2
[0037]
在实施例一的基础上，本实施例中，安装板6的一端上设有定位螺孔，定位螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，弯折盘2上沿其周向均匀间隔设有多个与定位螺孔匹配的定位孔；转动弯折盘2，至其中一个定位孔与定位螺孔连通，拧紧或拧松锁紧螺钉，至其一端插入对应的定位孔内，以固定住或松开弯折盘2。使用过程中，根据待加工的平面涡卷弹簧3的规格，手动转动弯折盘2，至其中一个定位孔与定位螺孔连通，拧紧或拧松锁紧螺钉，至其一端插入对应的定位孔内，以固定住或松开弯折盘2，方便操作人员加工，结构简单，操作简便，省时省力。
[0038]
实施例3
[0039]
在实施例二的基础上，本实施例中，加热机构为加热管7，加热管7通过支架架设于操作台1上，并位于弯折盘2的一侧，上述支架的下端与操作台1焊接在一起，加热管7通过螺栓固定在支架的上端。加热时只需人工手动将平面涡卷弹簧3的一端贴着加热管7即可，增加平面涡卷弹簧3的延展性，便于后续弯折，结构简单，便于加热平面涡卷弹簧3，操作简便，省时省力。
[0040]
需要说明的是，操作台1上还通过螺栓固定安装有操作面板11，加热管7通过线路与控制面板11连接，控制面板11用于启闭加热管7以及调节加热7的功率大小，使用方便。上述控制面板11和加热管7均采用现有技术，且其之间的线路为现有技术。
[0041]
另外，控制面板11可以设置在操作台1的上表面，也可以设置在操作台1的一端表面上，优先采用设置于操作台1的一端表面上，便于操作人员操作。
[0042]
实施例4
[0043]
在实施例二的基础上，本实施例中，操作台1上固定安装有两端均敞口的箱体8，箱体8固定安装在操作台1上，加热机构通过支架固定安装在箱体8内，并位于靠近箱体8一端的区域，上述支架的下端与箱体8的内底壁焊接在一起，加热机构通过螺栓固定在上述支架的上端；且箱体8的一端靠近弯折盘2。使用过程中，箱体8罩住加热机构，避免操作人员不小心触碰加热机构而导致烫伤，安全可靠；且箱体8的两端均敞口，不会影响操作人员加热平面涡卷弹簧3，便于操作。
[0044]
实施例5
[0045]
在实施例四的基础上，本实施例还包括用于排出加热机构产生的烟雾的排烟机构，排烟机构固定安装在箱体8内，并位于靠近箱体8另一端的区域。由于平面涡卷弹簧3与加热机构贴合进行加热时会产生烟雾，影响操作人员的工作，故通过排烟机构将烟雾抽至离操作人员相反的方向，避免烟雾飘散至操作人员面前而影响其工作效率。
[0046]
需要说明的是，排烟机构的设置只是为了避免烟雾影响操作人员的工作效率，并不能完全排除烟雾，烟雾的完全排除还需要厂房的通风装置进行处理。
[0047]
实施例6
[0048]
在实施例五的基础上，本实施例中，排烟机构优选为风机9(即引风机)，风机9工作将平面涡卷弹簧3与加热管7贴合时产生的烟雾从箱体8的另一端排出，远离操作人员，结构简单，排烟效果较佳，成本较低。
[0049]
另外，风机9通过线路与控制面板11连接，控制面板11上设有启闭风机9的按钮。
[0050]
实施例7
[0051]
在上述结构的基础上，本实施例中，操作台1的底部均匀间隔安装有多个带刹车的万向轮10，可根据生产需求任意移动整个装置，无需人工搬运，省时省力。上述万向轮10采用现有技术，且采用本领域技术人员所能想到的方式进行安装。
[0052]
本实用新型的工作原理如下：
[0053]
第一，根据待加工的平面涡卷弹簧3的规格，手动转动弯折盘2，至将对应的弯折槽4转动至操作台1的一端处，并进行定位；
[0054]
第二，人工手动将平面涡卷弹簧3的一端与加热管7贴合，进行加热；
[0055]
第三，人工手动将加热后的平面涡卷弹簧3的一端插入对应的弯折槽4内，手动转动平面涡卷弹簧3，使得平面涡卷弹簧3的一端弯折以形成外盘钩5。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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