一种铝材加工用冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用冲压模具。


背景技术：

[0002]
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，且铝材加工时需要用到冲压模具。
[0003]
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的冲压模具在冲压铝材时，容易发生碎片飞溅，对工作人员造成伤害，且较大的冲击会产生震动，给模具造成损伤，降低了模具的使用寿命，为此，我们提出一种铝材加工用冲压模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用冲压模具，包括底板和活动板，所述底板的底部通过聚氨酯胶粘接有减震垫，所述底板顶部的中端固定连接有减震座，所述活动板的顶部固定连接有下模具，所述下模具外表面的中端固定连接有环形挡块，所述环形挡块是内表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧通过聚氨酯胶粘接有防护胶垫，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑导柱，所述支撑导柱的顶部固定连接有第二限位块，所述支撑导柱中端的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧固定连接有透明防护罩，所述滑动块的顶部与支撑板的底部之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设于支撑导柱的外表面，所述支撑板的左右两端均固定连接有滑杆，且滑杆滑动于滑动块的内表面，所述滑杆的底部固定连接有第一限位块。
[0006]
优选的，所述减震垫包括橡胶垫，且减震垫的厚度为一到两厘米。
[0007]
优选的，所述减震座内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述减震座内腔的底部左右两端均固定安装有避震器，所述减震座内腔的底部左右两端均固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的左右两端均固定连接有滑块，且滑块滑动于滑槽的内表面。
[0008]
优选的，所述第二弹簧和避震器的数量均为两排，且每排的数量为多个。
[0009]
优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有支撑板，且支撑板的左右两端均滑动于支撑导柱的外表面，所述支撑板底部的中端固定连接有上模具。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
本实用新型通过外置控制器控制液压气缸带动支撑板和上模具对下模具上的铝材冲压时，会带动透明防护罩下降，透明防护罩下降的同时，其下端首先进入卡槽内，同时
防护胶垫对透明防护罩起到减震防护的目的，且在环形挡块的配合下，使得滑动块滑动于支撑导柱和滑杆的外表面，且在下降中支撑板的配合下，压缩了第一弹簧，在上模具和下模具配合对铝材冲压时，其透明防护罩能够起到全面的防护，避免了冲压时，会出现碎件飞溅伤人的目的，在冲压完成后，通过外置控制器控制液压气缸带动支撑板和上模具缩回，支撑板向上运动的同时，第一弹簧复位，并在第一限位块的配合下，带动透明防护罩上升后，工作人员可在下模具内取料或放料，通过减震座和减震垫的作用，在上模具和下模具配合对铝材冲压时，起到对本模具吸震减震的能力，提高了其使用寿命的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的冲压模具在冲压铝材时，容易发生碎片飞溅，对工作人员造成伤害，且较大的冲击会产生震动，给模具造成损伤，降低了模具使用寿命的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型减震座剖视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型环形挡块剖视结构示意图。
[0015]
图中：1、底板；2、减震垫；3、减震座；4、环形挡块；5、透明防护罩；6、第一限位块；7、滑杆；8、上模具；9、第二限位块；10、液压气缸；11、顶板；12、支撑板；13、第一弹簧；14、滑动块；15、立板；16、支撑导柱；17、滑块；18、第二弹簧；19、下模具；20、避震器；21、活动板；22、滑槽；23、防护胶垫；24、卡槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]
本实用新型的底板1、减震垫2、减震座3、环形挡块4、透明防护罩5、第一限位块6、滑杆7、上模具8、第二限位块9、液压气缸10、顶板11、支撑板12、第一弹簧13、滑动块14、立板15、支撑导柱16、滑块17、第二弹簧18、下模具19、避震器20、活动板21、滑槽22、防护胶垫23和卡槽24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]
请参阅图1-3，一种铝材加工用冲压模具，包括底板1和活动板21，底板1的底部通过聚氨酯胶粘接有减震垫2，减震垫2包括橡胶垫，且减震垫2的厚度为一到两厘米，底板1顶部的中端固定连接有减震座3，减震座3内腔的左右两侧均开设有滑槽22，减震座3内腔的底部左右两端均固定安装有避震器20，减震座3内腔的底部左右两端均固定连接第二弹簧18，第二弹簧18的顶部固定连接有活动板21，活动板21的左右两端均固定连接有滑块17，且滑
块17滑动于滑槽22的内表面，第二弹簧18和避震器20的数量均为两排，且每排的数量为多个，通过减震座3和减震垫2的作用，在上模具8和下模具19配合对铝材冲压时，起到对本模具吸震减震的能力，提高了其使用寿命的目的，活动板21的顶部固定连接有下模具19，下模具19外表面的中端固定连接有环形挡块4，环形挡块4是内表面开设有卡槽24，卡槽24的内侧通过聚氨酯胶粘接有防护胶垫23，底板1顶部的左右两端均固定连接有立板15，立板15的顶部固定连接有顶板11，顶板11顶部的中端固定安装有液压气缸10，液压气缸10的底部固定连接有支撑板12，且支撑板12的左右两端均滑动于支撑导柱16的外表面，支撑板12底部的中端固定连接有上模具8，底板1顶部的左右两端均固定连接有支撑导柱16，支撑导柱16的顶部固定连接有第二限位块9，支撑导柱16中端的外表面滑动连接有滑动块14，滑动块14的内侧固定连接有透明防护罩5，滑动块14的顶部与支撑板12的底部之间固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13套设于支撑导柱16的外表面，支撑板12的左右两端均固定连接有滑杆7，且滑杆7滑动于滑动块14的内表面，滑杆7的底部固定连接有第一限位块6，通过外置控制器控制液压气缸10带动支撑板12和上模具8对下模具19上的铝材冲压时，会带动透明防护罩5下降，透明防护罩5下降的同时，其下端首先进入卡槽24内，同时防护胶垫23对透明防护罩5起到减震防护的目的，且在环形挡块4的配合下，使得滑动块14滑动于支撑导柱16和滑杆7的外表面，且在下降中支撑板12的配合下，压缩了第一弹簧13，在上模具8和下模具19配合对铝材冲压时，其透明防护罩5能够起到全面的防护，避免了冲压时，会出现碎件飞溅伤人的目的(本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。
[0020]
使用时，通过外置控制器控制液压气缸10带动支撑板12和上模具8对下模具19上的铝材冲压时，会带动透明防护罩5下降，透明防护罩5下降的同时，其下端首先进入卡槽24内，同时防护胶垫23对透明防护罩5起到减震防护的目的，且在环形挡块4的配合下，使得滑动块14滑动于支撑导柱16和滑杆7的外表面，且在下降中支撑板12的配合下，压缩了第一弹簧13，在上模具8和下模具19配合对铝材冲压时，其透明防护罩5能够起到全面的防护，避免了冲压时，会出现碎件飞溅伤人的目的，在冲压完成后，通过外置控制器控制液压气缸10带动支撑板12和上模具8缩回，支撑板12向上运动的同时，第一弹簧13复位，并在第一限位块6的配合下，带动透明防护罩5上升后，工作人员可在下模具内19取料或放料，通过减震座3和减震垫2的作用，在上模具8和下模具19配合对铝材冲压时，起到对本模具吸震减震的能力，提高了其使用寿命的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的冲压模具在冲压铝材时，容易发生碎片飞溅，对工作人员造成伤害，且较大的冲击会产生震动，给模具造成损伤，降低了模具使用寿命的问题。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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