一种膜片弹簧压淬模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种膜片弹簧压淬模具。


背景技术：

[0002]
在传统干式离合器的膜片弹簧生产过程中，压淬成型是一道核心工序，即在高温下通过压淬模具将平面的膜片弹簧压成与模具合模面一致的锥面。传统模具的结构如图1所示，包括上模01和下模02，其上合模面04和下合模面05具有一定锥度，膜片弹簧03位于上合模面04和下合模面05之间。该道工序的关键在于上模01和下模02之间的同心度，同心度越高，上模01 和下模02贴合得越好，膜片弹簧03的圆度就越好，产品一致性也就越高。
[0003]
目前，膜片弹簧压淬过程中上模和下模之间的同心度主要依赖于以下三个方面：一是模具自身的精度；二是由上模和下模合模面的锥度达到的自定心效果；三是操作人员的工作经验。综上可知，采用传统模具对膜片弹簧进行压淬的过程中，上模和下模之间的同心度不高，导致产品一致性较差，且依靠操作人员的工作经验进行调整效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用传统模具对膜片弹簧进行压淬的过程中，上模和下模之间的同心度不高，导致产品一致性较差，且依靠操作人员的工作经验进行调整效率较低的问题，而提供了一种膜片弹簧压淬模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
[0006]
一种膜片弹簧压淬模具，包括上模和下模，其特殊之处在于：
[0007]
还包括定位机构，所述定位机构包括定位块和定位槽；
[0008]
所述定位块设置于上模的上合模面上，所述定位槽设置于下模的下合模面上；或者所述定位块设置于下模的下合模面上，所述定位槽设置于上模的上合模面上；
[0009]
所述定位块与定位槽相适配，且定位块的高度大于膜片弹簧的厚度；
[0010]
所述定位块位于定位槽内时，上模与下模同心。
[0011]
进一步地，所述定位机构设置于上合模面和下合模面的边缘位置处。
[0012]
进一步地，所述定位机构至少有三个，且沿上合模面和下合模面的边缘均布。
[0013]
进一步地，所述定位块朝向定位槽的端面为导向斜面。
[0014]
进一步地，所述导向斜面的倾斜角度不大于20
°
。
[0015]
进一步地，所述定位块和定位槽为弧形结构，其弧面与上合模面和下合模面的边缘平行；
[0016]
所述上合模面和下合模面上均设置有第一油槽；
[0017]
所述定位块上设置有与第一油槽相贯通的第二油槽。
[0018]
本实用新型相比现有技术的有益效果是：
[0019]
(1)本实用新型提供的一种膜片弹簧压淬模具通过在上合模面和下合模面上设置定位机构，使得上模和下模能够同心合模，保证了产品的一致性，降低了合模过程对设备自
身精度的要求，延长了设备的使用寿命；合模时仅需将定位块对准定位槽即可完成上模和下模的同心定位，无需操作人员反复调整，可有效提高工作效率；
[0020]
(2)本实用新型中定位机构沿上合模面和下合模面的边缘设置，使得定位块对准定位槽的过程可通过视觉观察辅助调整，更加精准便捷，进一步提高了工作效率；
[0021]
(3)定位机构至少有三个且沿上合模面和下合模面的边缘均布，可保证在合模过程中，能够同时对至少三个方向进行调整定位；
[0022]
(4)将定位块朝向定位槽的端面设计为导向斜面，合模过程中若上模与下模同心度偏差过大，模具边缘会压在定位块上并沿导向斜面滑动，使得定位块自动滑入定位槽内，且避免了模具压坏定位块；
[0023]
(5)导向斜面的倾斜角度过大会使定位块和定位槽之间的配合间隙增大，影响定位精度，因此导向斜面的倾斜角度以不大于20
°
为宜。
附图说明
[0024]
图1是现有技术中传统模具的结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型一种膜片弹簧压淬模具一个实施例的结构示意图；
[0026]
图3是本实施例中下模的俯视图(未示出第二油槽)；
[0027]
图中，01-上模，02-下模，03-膜片弹簧，04-上合模面，05-下合模面；
[0028]
1-上模，2-下模，3-膜片弹簧，4-上合模面，5-下合模面，6-定位块， 7-定位槽,8-第一油槽。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种膜片弹簧压淬模具作进一步详细说明。
[0030]
本实用新型提供的一种膜片弹簧压淬模具，如图2、图3所示，包括上模1和下模2，上模1的上合模面4以及下模2的下合模面5均为环形结构且具有一定锥度，工作时，膜片弹簧3放置于上合模面4和下合模面5之间。
[0031]
为保证合模时上模1与下模2同心，在上模1和下模2上设置定位机构。定位机构包括定位块6和定位槽7，定位块6设置于上模1的上合模面4上，定位槽7设置于下模2的下合模面5上，或者定位块6设置于下模2的下合模面5上，定位槽7设置于上模1的上合模面4上均可。本实施例中，定位块6设置于下模2的下合模面5上，定位槽7设置于上模1的上合模面4上。定位块6与定位槽7相适配，且定位块6的高度大于膜片弹簧3的厚度，以保证膜片弹簧3置于上合模面4和下合模面5之间时，定位块6仍可伸入定位槽7内。定位块6位于定位槽7内时，上模1与下模2同心。
[0032]
为了在合模过程中对模具多个方向同时进行调整定位，提高定位块6与定位槽7的对准效率，定位机构至少要有三个。本实施例中，定位机构为八个，且沿上合模面4和下合模面5的边缘均布设置，合模时通过视觉观察即可同时对八个方向进行调整。
[0033]
定位块6和定位槽7为弧形结构，其弧面与上合模面4和下合模面5的边缘平行，上合模面4和下合模面5上均设置有第一油槽8，定位块6上设置有与第一油槽7相贯通的第二油槽，这样定位块6就不会影响第一油槽8内的油体流动。
[0034]
为防止在合模的过程中上模1压坏定位块6，将定位块6朝向定位槽7 的端面设置为导向斜面，当上模1边缘压在定位块6上时，会沿定位块6的导向斜面滑动，使得定位块6自动滑入定位槽7内。导向斜面的倾斜角度不大于20
°
，以免影响定位精度。

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