一种双相钢材质锻件生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锻件生产设备技术领域，具体为一种双相钢材质锻件生产设备。


背景技术：

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双相钢(dual-phase，简称dp钢)，又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与马氏体组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经过临界区热处理或控制轧制后而获得。典型的双相钢屈服强度σs为310mpa，拉伸强度σb为655mpa。双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。
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然而，现有的双相钢材质锻件生产设备在双相钢坯料出炉锻造时需要借助工具进行移动高温的坯料，具有一定的危险，极易造成安全事故，同时，生产设备在锻造时会产生较大的振动，以致会影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种双相钢材质锻件生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双相钢材质锻件生产设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有推进气缸，所述推进气缸的底部设置有升降杆，且所述升降杆贯穿所述箱体顶部并延伸至所述箱体内部，所述升降杆的底端设置有下压块，所述下压块的下方设置有机座，且所述机座的右端固定设置于所述箱体的侧壁，所述机座上部设置有限位板，所述限位板的左侧且在所述机座上设置有工作板，所述工作板的下部且在所述机座的前后侧壁设置有一组第一导轨，所述机座的前端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接设置有转轴，所述转轴上设置有传动链条，且所述传动链条设置于所述前侧壁所述第一导轨的后侧，所述传动链条的后侧且在所述转轴上设置有第二导轨，所述箱体的底部四个端角均设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有减震柱。
[0006]
优选的，所述机座的左侧底部设置有支撑杆。
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优选的，所述箱体的前端面设置有视窗。
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优选的，所述箱体的左端且在所述机座的上部设置有通槽。
[0009]
优选的，所述视窗的下部且在所述箱体的前端面设置有控制器，所述控制器和所述驱动电机、所述推进气缸电性连接。
[0010]
优选的，所述工作板设置于所述第一导轨和所述第二导轨的上部，且所述工作板的滑动由所述传动链条驱动。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过在箱体内设置的机座以及在机座上设置的工作板可以在机座的第一导轨和第二导轨上左右滑动，由传动链条转动带动工作板，减少了移动坯料时的危险性，保证了操作的安全，具有一定的实用价值；
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2、本实用新型设计在箱体底部四个端角的支撑柱以及在支撑柱底部设置的减震柱，通过减震柱减轻锻件生产设备产生的强烈振动，避免振动损坏设备，进而可以有效延长设备的使用寿命，保证了锻件生产设备的正常工作，整体结构简单，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。
附图说明
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图1为本实用新型一种双相钢材质锻件生产设备整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种双相钢材质锻件生产设备外观结构示意图；
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图3为本实用新型一种双相钢材质锻件生产设备机座俯视结构示意图。
[0017]
图中：1、箱体；2、推进气缸；3、升降杆；4、下压块；5、机座；6、限位板；7、工作板；8、第一导轨；9、驱动电机；10、转轴；11、传动链条；12、第二导轨；13、支撑柱；14、减震柱；15、支撑杆；16、视窗；17、通槽；18、控制器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双相钢材质锻件生产设备，包括箱体1，箱体1的上表面螺丝固定安装推进气缸2，推进气缸2的底部焊接安装升降杆3，且升降杆3贯穿箱体1顶部并延伸至箱体1内部，升降杆3的底端焊接下压块4，下压块4的下方安装机座5，且机座5的右端焊接固定安装在箱体1的侧壁，机座5上部焊接安装限位板6，限位板6的左侧且在机座5上安装工作板7，工作板7的下部且在机座5的前后侧壁安装一组第一导轨8，机座5的前端面螺丝安装驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器连接转轴10，转轴10上绕接安装传动链条11，且传动链条11安装在前侧壁第一导轨8的后侧，传动链条11的后侧且在转轴10上套接安装第二导轨12，箱体1的底部四个端角均焊接安装支撑柱13，支撑柱13的底部安装减震柱14。
[0020]
机座5的左侧底部焊接安装支撑杆15，可以起到支撑的作用；箱体1的前端面开槽螺丝安装视窗16，便于观察箱体1内锻件生产情况；箱体1的左端且在机座5的上部开槽设有通槽17，这样便于工作板7承载坯料进入箱体1内锻造或者锻造完出箱；视窗16的下部且在箱体1的前端面嵌入安装控制器18，控制器18和驱动电机9、推进气缸2电性连接，可以电性控制驱动电机9和推进气缸2工作；工作板7安装在第一导轨8和第二导轨12的上部，且工作板7的滑动由传动链条11驱动，方便工作板7在机座5上滑动，省时省力，保障了操作人员的安全。
[0021]
工作原理：该实用新型在使用时，首先将出炉的坯料放置在机座5上部安装的工作板7，通过控制器18启动驱动电机9，带动传动链条11移动工作板7至下压块4的正下方，通过控制器18启动推进气缸2，开始逐渐施加作用力，锻造坯料，同时在锻造坯料时产生的振动可以通过箱体1底部设置的减震柱14可以起到减震、缓冲的作用，有效避免振动损坏设备，进而可以延长锻件生产设备的使用寿命，保证锻件生产设备的正常工作，该装置整体设计
合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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