一种旋压设备的压紧头结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及旋压设备领域，尤其涉及一种旋压设备的压紧头结构。


背景技术：

[0002]
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征，旋压加工的设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。现有的旋压设备的压紧头结构简单，压紧效果差，进而提出一种旋压设备的压紧头结构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种旋压设备的压紧头结构，解决了现有的旋压设备的压紧头结构简单，压紧效果差的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种旋压设备的压紧头结构，包括旋压机横梁，所述旋压机横梁上端固定安装有油缸固定圈，所述油缸固定圈上端固定安装有油缸，所述油缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆下端穿过油缸固定圈，并延伸至油缸固定圈内侧，所述活塞杆下端固定安装有活塞杆固定圈，所述活塞杆固定圈下端固定安装有活塞杆连接法兰，所述活塞杆连接法兰与转轴一端相连接，所述旋压机横梁内侧壁通过第五螺钉固定安装有导向套，且导向套位于油缸固定圈下方，所述导向套内壁固定安装有轴承座，所述轴承座与转轴转动连接，所述轴承座上端固定安装有上轴承盖，所述上轴承盖与活塞杆连接法兰下端可拆卸式固定，所述轴承座下端通过第六螺钉可拆卸式固定安装有下轴承盖，所述转轴下端穿过下轴承盖，并延伸至下轴承盖下方，且固定安装有上模，所述上模正下方安装有下模。
[0006]
优选的，所述旋压机横梁通过第二螺钉可拆卸式固定安装有油缸固定圈，所述油缸通过第一螺钉与油缸固定圈可拆卸式固定，所述活塞杆固定圈通过第三螺钉与活塞杆连接法兰可拆卸式固定。
[0007]
优选的，所述活塞杆连接法兰通过圆螺母与转轴一端相连接。
[0008]
优选的，所述轴承座内壁通过轴承与转轴转动连接，所述轴承与圆螺母之间安装有轴承压圈。
[0009]
优选的，所述上轴承盖通过第四螺钉与活塞杆连接法兰可拆卸式固定。
[0010]
本实用新型的有益效果是：通过设置有第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉、第五螺钉、第六螺钉以及连接法兰等，可实现对本实用新型进行快速拆卸以及安装；通过设置有油缸、活塞杆、转轴、上模以及下模等，可实现对工件进行压紧固定，并在对工件压紧的同时不妨碍工件转动；本实用新型压紧效果好，便于拆卸安装，稳定性好，且操作简单方便，
实用性高。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种旋压设备的压紧头结构的结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型提出的一种旋压设备的压紧头结构中a处的放大图。
[0013]
图中标号：1油缸、2第一螺钉、3油缸固定圈、4第二螺钉、5活塞杆、6旋压机横梁、7第三螺钉、8活塞杆固定圈、9第四螺钉、10活塞杆连接法兰、11圆螺母、12上轴承盖、13轴承压圈、14轴承、15轴承座、16导向套、17第五螺钉、18第六螺钉、19下轴承盖、20转轴、21上模、22下模。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
参照图1-2，一种旋压设备的压紧头结构，包括旋压机横梁6，所述旋压机横梁6上端固定安装有油缸固定圈3，所述油缸固定圈3上端固定安装有油缸1，所述油缸1输出端连接有活塞杆5，所述活塞杆5下端穿过油缸固定圈3，并延伸至油缸固定圈3内侧，所述活塞杆5下端固定安装有活塞杆固定圈8，所述活塞杆固定圈8下端固定安装有活塞杆连接法兰10，所述活塞杆连接法兰10与转轴20一端相连接，所述旋压机横梁6内侧壁通过第五螺钉17固定安装有导向套16，且导向套16位于油缸固定圈3下方，所述导向套16内壁固定安装有轴承座15，所述轴承座15与转轴20转动连接，所述轴承座15上端固定安装有上轴承盖12，所述上轴承盖12与活塞杆连接法兰10下端可拆卸式固定，所述轴承座15下端通过第六螺钉18可拆卸式固定安装有下轴承盖19，所述转轴20下端穿过下轴承盖19，并延伸至下轴承盖19下方，且固定安装有上模21，所述上模21正下方安装有下模22，下模22是固定连接在旋压机主体上的，是现有成熟结构。
[0016]
本实施例中，所述旋压机横梁6通过第二螺钉4可拆卸式固定安装有油缸固定圈3，所述油缸1通过第一螺钉2与油缸固定圈3可拆卸式固定，所述活塞杆固定圈8通过第三螺钉7与活塞杆连接法兰10可拆卸式固定，通过上述设计，可便于对本实用新型进行拆卸以及安装。所述活塞杆连接法兰10通过圆螺母11与转轴20一端相连接，通过上述设计，可提高活塞杆连接法兰10与转轴20连接的稳定性。所述轴承座15内壁通过轴承14与转轴20转动连接，通过上述设计，可提高轴承座15与转轴20转动安装的稳定性。所述上轴承盖12通过第四螺钉9与活塞杆连接法兰10可拆卸式固定，通过上述设计，可提高上轴承盖12与活塞杆连接法兰10固定安装的稳定性。
[0017]
实施例：本实用新型是对旋压机的局部结构进行改进，使用时，可将工件放于下模22上端，然后启动油缸1，油缸1工作驱动活塞杆5下移，下移的活塞杆5驱动转轴20下移，下移的驱动轴可带动上模21下移，下移的上模21可将工件压覆在下模22上端，实现对工件的压紧固定，并且工件在压紧的同时能够进行转动，此时转动的工件可通过上模21驱动转轴20转动。通过设置有第一螺钉2、第二螺钉4、第三螺钉7、第四螺钉9、第五螺钉17、第六螺钉18以及连接法兰等，可实现对本实用新型进行快速拆卸以及安装；通过设置有油缸1、活塞
杆5、转轴20、上模21以及下模22等，可实现对工件进行压紧固定，并在对工件压紧的同时不妨碍工件转动。本实用新型压紧效果好，便于拆卸安装，稳定性好，且操作简单方便，实用性高。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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