一种多功能筒体切割机的制作方法

[0001]
本实用新型属于筒体加工设备技术领域，特别涉及一种多功能筒体切割机。


背景技术：

[0002]
在灭火器的生产中，需要对筒体的下沿进行割边、缩口、抛光；从而便于组装。
[0003]
现有的切割机，只有割边功能，功能单一。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了克服现有技术功能单一的缺点，提出一种多功能筒体切割机，具有割边、缩口、抛光的功能。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种多功能筒体切割机，包括工作台、位于工作台上方的用于支撑筒体的支撑头、上端固接在支撑头上的转轴、位于支撑头上方的用于将筒体挤压在支撑头上的压块、转动连接在压块上侧的压板、用于升降压板的升降气缸、用于对筒体下沿进行缩口的缩口轮、用于驱动缩口轮朝向支撑头运动的第一驱动机构、用于对筒体下沿进行抛光的抛光轮、用于驱动抛光轮朝向支撑头运动的第二驱动机构、用于转动抛光轮的抛光电机；所述支撑头上设有呈环形的缩口凹槽，所述缩口凹槽的下侧壁和支撑头的下侧面外缘构成呈环形的用于与缩口轮配合对筒体进行切割的切割刀头。缩口轮朝向支撑头运动，在缩口轮和切割刀头的作用下，切割的同时进行缩口，然后用抛光轮进行抛光，一步到位。
[0007]
作为优选，第一驱动机构为第一气缸。结构简单。
[0008]
作为优选，第二驱动机构包括转动连接在工作台上的第二转轴、固接在第二转轴上的连接板、用于推动连接板转动的第二气缸、固接在转轴上的第二连接板；所述抛光电机位于第二连接板上。结构简单。
[0009]
作为优选，还包括用于将呈环形的切除部剪断的剪断机构、用于回收剪断后的切除部的回收机构。能自动回收切除部。
[0010]
作为优选，工作台上固接有用于对下落后的切除部进行限位的限位套筒，所述限位套筒的外径小于支撑头的外径，所述限位套筒套设在转轴上，所述限位套筒一侧设有第一躲避槽，所述工作台上设有滑槽；剪断机构包括滑动连接在滑槽内的两个滑块、穿过滑块并与滑块螺纹连接的螺杆、固接在滑块上的刀片、用于转动螺杆的剪断电机，两个滑块与螺杆之间的螺纹方向相反，所述刀片位于滑块之间，其中一个滑块位于限位套筒内，另一个滑块位于限位套筒外，所述滑槽穿过第一躲避槽。结构简单。
[0011]
作为优选，限位套筒上设有第二躲避槽，所述第二躲避槽位于限位套筒远离第一躲避槽的一侧，所述回收机构位于限位套筒远离剪断机构的一侧；所述回收机构包括位于工作台一侧的回收桶、用于钩走切除部的拉钩、用于驱动拉钩朝向远离远离限位套筒一侧运动的伸缩气缸、用于升降伸缩气缸的第二升降气缸；所述拉钩包括拉杆和方向朝下的用于钩走切除部的钩子。结构简单。
[0012]
作为优选，压块与压板之间设有用于减小转动摩擦力的推力轴承。运行稳定。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种多功能筒体切割机，具有割边、缩口、抛光的功能。性能稳定；自动化程度高。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的示意图；
[0015]
图2为图1的a处放大图；
[0016]
图3为本实用新型的俯视图；
[0017]
图4为筒体在加工时的示意图；
[0018]
图5为图4的b处放大图；
[0019]
图6为筒体被切割后的示意图。
[0020]
图中：工作台1、筒体2、支撑头3、转轴4、压块5、压板6、升降气缸7、缩口轮8、抛光轮10、缩口凹槽11、第一气缸12、第二气缸13、第二转轴14、连接板15、抛光电机16、第二连接板17、切除部18、限位套筒19、第一躲避槽20、滑槽21、滑块22、螺杆23、刀片24、剪断电机25、第二躲避槽26、回收桶27、拉钩28、伸缩气缸29、第二升降气缸30、拉杆31、钩子32、滑座33、切割刀头34。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
[0022]
实施例：
[0023]
参见图1到图6；一种多功能筒体切割机，其特征在于，包括工作台1、位于工作台1上方的用于支撑筒体2的支撑头3、上端固接在支撑头3上的转轴4、位于支撑头3上方的用于将筒体2挤压在支撑头3上的压块5、转动连接在压块5上侧的压板6、用于升降压板6的升降气缸7、用于对筒体2下沿进行缩口的缩口轮8、用于驱动缩口轮8朝向支撑头3运动的第一驱动机构、用于对筒体2下沿进行抛光的抛光轮10、用于驱动抛光轮10朝向支撑头3运动的第二驱动机构、用于转动抛光轮10的抛光电机16、用于将呈环形的切除部18剪断的剪断机构、用于回收剪断后的切除部18的回收机构。压块5与压板6之间设有用于减小转动摩擦力的推力轴承。所述支撑头3上设有呈环形的缩口凹槽11，所述缩口凹槽11的下侧壁和支撑头3的下侧面外缘构成呈环形的用于与缩口轮8配合对筒体2进行切割的切割刀头34。
[0024]
第一驱动机构为第一气缸12。第二驱动机构包括转动连接在工作台1上的第二转轴14、固接在第二转轴14上的连接板15、用于推动连接板15转动的第二气缸13、固接在转轴4上的第二连接板17；所述抛光电机16位于第二连接板17上。
[0025]
工作台1上固接有用于对下落后的切除部18进行限位的限位套筒19，所述限位套筒19的外径小于支撑头3的外径，所述限位套筒19套设在转轴4上，所述限位套筒19一侧设有第一躲避槽20，所述工作台1上设有滑槽21；所述剪断机构包括滑动连接在滑槽21内的两个滑块22、穿过滑块22并与滑块22螺纹连接的螺杆23、固接在滑块22上的刀片24、用于转动螺杆23的剪断电机25，两个滑块22与螺杆23之间的螺纹方向相反，所述刀片24位于滑块22之间，其中一个滑块22位于限位套筒19内，另一个滑块22位于限位套筒19外，所述滑槽21穿过第一躲避槽20。
[0026]
限位套筒19上设有第二躲避槽26，所述第二躲避槽26位于限位套筒19远离第一躲避槽20的一侧，所述回收机构位于限位套筒19远离剪断机构的一侧；所述回收机构包括位于工作台1一侧的回收桶27、用于钩走切除部18的拉钩28、用于驱动拉钩28朝向远离远离限位套筒19一侧运动的伸缩气缸29、用于升降伸缩气缸29的第二升降气缸30；所述拉钩28包括拉杆31和方向朝下的用于钩走切除部18的钩子32。
[0027]
实施例原理：
[0028]
首先利用机械手将需要加工的筒体2放在支撑头3上，升降气缸7运行，压块5下降，将筒体2挤压在支撑头3上，然后转轴4转动，带动筒体转动。
[0029]
在第一气缸12的作用下，缩口轮8朝向支撑头3运动，需要说明，在工作台1上滑动连接有滑座33，第一气缸12推动滑座33滑动，缩口轮8转动连接在滑座33上。
[0030]
参见图6，缩口轮8的边缘适配缩口凹槽11，当缩口轮8的边缘嵌入缩口凹槽11内的时候，缩口轮8的下侧与切割刀头34配合将筒体的下端切下，切下一个呈环形的切除部18，同时，筒体的下沿嵌入缩口凹槽11内，形成缩口。切除部18下落后，套在限位套筒19上，然后剪断电机25带动螺杆23转动，两个滑块22靠拢，在刀片24的作用下，将切除部18一侧切断，然后伸缩气缸29运行，拉钩28插入第二躲避槽26内，在第二升降气缸30的作用下，拉钩28向下运动，钩子32钩住切除部18，然后伸缩气缸29运行，拉钩28朝向远离支撑头3一侧运行，将切除部18拉倒回收桶27上方，然后在重力作用下，切除部18掉入回收桶。
[0031]
在抛光的时候，第二气缸13运行，连接板15转动，第二转轴14转动，第二连接板17转动，抛光轮10靠近筒体的下沿，抛光电机16运行，抛光轮10对筒体的下沿进行抛光。
[0032]
加工完了之后，压块5上升，压块与筒体脱开，机械手将加工好的筒体拿走，将另一个需要加工的筒体重新放到支撑头上进行加工。

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