一种激光切割机用高效率的散热冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切割机处理领域，具体为一种激光切割机用高效率的散热冷却装置。


背景技术：

[0002]
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
[0003]
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
[0004]
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本。
[0005]
存在以下问题
[0006]
传统的激光切割机，激光切割头的散热效果较差，容易囤积热量导致激光切割头出现损伤，同时一般的外界散热结构也无法良好的适配不同尺寸的激光切割头。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机用高效率的散热冷却装置，解决了传统的激光切割头的散热效果较差，容易囤积热量导致激光切割头出现损伤的问题，同时给出了一种可以适配多种型号激光切割头的外接散热设备。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用高效率的散热冷却装置，包括冷却外壳，所述冷却外壳的上端贯穿设置有冷气换气口，所述冷却外壳的外表面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有贴片，所述贴片的内侧连接有激光切头，所述冷却外壳的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有收缩片，所述收缩片的内侧连接有接触头，所述接触头的一端连接有导热板，所述接触头与导热板之间设置有换热层。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷气换气口的形状为圆形，所述冷气换气口贯穿冷却外壳的内壁与内腔连通。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内腔的数量为两组，两组所述内腔关
于冷却外壳的水平中心垂直线呈对称分布。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收缩片通过弹簧与内腔弹性连接，若干组所述收缩片处于禁止状态时的一端围成一个圆。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述收缩片分为上下两片，所述收缩片靠近接触头的一端形状为四分之一圆弧。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收缩片通过卡块与内腔卡扣连接，所述卡块固定连接于收缩片的外表面。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机用高效率的散热冷却装置，具备以下有益效果：
[0015]
一种激光切割机用高效率的散热冷却装置，通过设置收缩片、接触头、导热板组成收缩接触导热结构，解决了传统的激光切割头的散热效果较差，容易囤积热量导致激光切割头出现损伤的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型外观示意图；
[0017]
图2为本实用新型内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型俯视示意图；
[0019]
图4为本实用新型a区域结构放大图。
[0020]
图中：1、冷却外壳；2、冷气换气口；3、螺纹杆；4、贴片；5、激光切头；6、内腔；7、弹簧；8、收缩片；9、接触头；10、导热板；11、换热层。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实施方案中一种激光切割机用高效率的散热冷却装置，包括冷却外壳1，冷却外壳1的上端贯穿设置有冷气换气口2，冷却外壳1的外表面贯穿设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端连接有贴片4，贴片4的内侧连接有激光切头5，冷却外壳1的内部设置有内腔6，内腔6的内部设置有弹簧7，弹簧7的一端连接有收缩片8，收缩片8的内侧连接有接触头9，接触头9的一端连接有导热板10，接触头9与导热板10之间设置有换热层11；通过设置收缩片8、接触头9、导热板10组成收缩接触导热结构，解决了传统的激光切割头的散热效果较差，容易囤积热量导致激光切割头出现损伤的问题。
[0023]
本实施例中，冷气换气口2的形状为圆形，冷气换气口2贯穿冷却外壳1的内壁与内腔6连通，使内腔6内部气体可以与外界进行交换；内腔6的数量为两组，两组内腔6关于冷却外壳1的水平中心垂直线呈对称分布，使换气结构更加的稳定；收缩片8通过弹簧7与内腔6弹性连接，若干组收缩片8处于禁止状态时的一端围成一个圆，使收缩片8可以贴合激光切割头的外表面；一组收缩片8分为上下两片，收缩片8靠近接触头9的一端形状为四分之一圆弧，便于收缩片8受力收缩；收缩片8通过卡块与内腔6卡扣连接，卡块固定连接于收缩片8的
外表面，防止收缩片8受弹力作用从内腔6中脱离。
[0024]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将本实用新型从下至上套在激光切割头的外表面，激光切割头的外表面与收缩片8的弧面端接触，并挤压收缩片8，使收缩片8向内腔6内收缩，同时接触头9与激光切割头的外表面紧紧贴合，使激光切割头内的热量通过接触头9传导至导热板10，同时使用者将冷气管与冷气换气口2连接，使冷气进入内腔6中，并最终进入换热层11，从而吸收导热板10上的热量，吸收热量后的冷气从另一组内腔6中流出，螺纹杆3、贴片4的设计可以使本实用新型外接在激光切头5的外表面，本实用新型可以有效的对激光切头5进行散热，同时通过收缩片8的可收缩结构，也可以良好的适配不同尺寸的激光切头5。
[0025]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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