一种轴箱拉杆拆装压力机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种轴箱拉杆拆装压力机。


背景技术：

[0002]
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]
但是，现有技术中，压力机的工作平台是固定不动的，只能通过活塞杆的运动来完成相关工作，这样就需要活塞杆的长度更长才行，活塞杆长度太长的话压力机推压动力就会减弱，且大多数压力机不可灵活移动，为此，提出一种轴箱拉杆拆装压力机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴箱拉杆拆装压力机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴箱拉杆拆装压力机，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个站柱，两个站柱相靠近的一侧焊接有两个第一滑杆两个第一滑杆上均滑动安装有两个第一滑块，两个站柱相靠近的一侧均开设有两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第二滑块，相对应的第二滑块和第一滑块上铰接有同一个第一铰接杆，两个站柱之间设有同一个箱体，所述箱体的两侧均焊接有两个第二铰接杆，四个第二铰接杆的底部分别和相对应的四个第二滑块顶部铰接，所述箱体的底部内壁上焊接有推杆电机，所述箱体的两侧内壁上均焊接有保护罩，两个保护罩的顶部内壁上均焊接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部和箱体的底部内壁焊接在一起，两个第二滑杆上滑动安装有同一个工作台，所述箱体的顶部内壁上焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有压块，所述压块的两侧均焊接有连接杆，两个连接杆相远离的一端均和箱体的两侧内壁滑动连接。
[0006]
优选的，所述第一滑杆上设有弹簧，弹簧的两端分别和两个第一滑块相靠近的一侧焊接在一起。
[0007]
优选的，所述工作台的两端均开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述第二滑杆和密封圈滑动连接。
[0008]
优选的，所述箱体的顶部内壁上焊接有固定块，固定块的底部和液压缸的顶部焊接在一起。
[0009]
优选的，所述保护罩靠近推杆电机的一侧开设有通孔，所述工作台的两端贯穿对应的通孔，并和第二滑杆滑动连接。
[0010]
优选的，所述底座的底部焊接有四个呈矩形排列的万向轮。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压时将需要加工的物料挡在工作台上，观察压块和物料之间的距离，若距离过远，启动推杆电机，拖杆电机的输出端向上移动，带动工作台沿着两个第二滑杆向上移动，当物料和压板之间的距离适中时，关闭推杆电
机，启动液压缸，液压缸的输出端向下伸出，压块会在箱体两侧内壁上的滑槽内向下移动，对物料进行冲压，需要挪动设备时，推动站柱，在设备运动期间会产生震动，箱体上下移动，会带动四个第二滑块在站柱的滑槽内上下移动，四个第二滑块再带动四个第一铰接杆发生移动，四个第一铰接杆又会带动四个第一滑块在第一滑杆上相互靠近、远离，由于第一滑杆上设有弹簧，导致在第一滑块相靠近、远离的时候能够对弹簧进行牵引、拉伸，绞线震动幅度。
[0012]
本实用新型结构简单、使用方便，实现了工作台的可伸缩性调节性，避免了推压动力减弱现象，利用万向轮实现设备可动性，使用起来更加方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
[0014]
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
[0015]
图3为图1中b部分的放大结构示意图；
[0016]
图中：1、底座；2、站柱；3、第一滑杆；4、第一滑块；5、第一铰接杆；6、第二滑块；7、第二铰接杆；8、箱体；9、推杆电机；10、保护罩；11、第二滑杆；12、工作台；13、液压缸；14、压块；15、连接杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴箱拉杆拆装压力机，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个站柱2，两个站柱2相靠近的一侧焊接有两个第一滑杆3两个第一滑杆3上均滑动安装有两个第一滑块4，两个站柱2相靠近的一侧均开设有两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第二滑块6，相对应的第二滑块6和第一滑块4上铰接有同一个第一铰接杆5，两个站柱2之间设有同一个箱体8，箱体8的两侧均焊接有两个第二铰接杆7，四个第二铰接杆7的底部分别和相对应的四个第二滑块6顶部铰接，箱体8的底部内壁上焊接有推杆电机9，箱体8的两侧内壁上均焊接有保护罩10，两个保护罩10的顶部内壁上均焊接有第二滑杆11，第二滑杆11的底部和箱体8的底部内壁焊接在一起，两个第二滑杆11上滑动安装有同一个工作台12，箱体8的顶部内壁上焊接有液压缸13，液压缸13的输出端焊接有压块14，压块14的两侧均焊接有连接杆15，两个连接杆15相远离的一端均和箱体8的两侧内壁滑动连接；
[0019]
第一滑杆3上设有弹簧，弹簧的两端分别和两个第一滑块4相靠近的一侧焊接在一起，工作台12的两端均开设有通孔，通孔内设有密封圈，第二滑杆11和密封圈滑动连接，箱体8的顶部内壁上焊接有固定块，固定块的底部和液压缸13的顶部焊接在一起，保护罩10靠近推杆电机9的一侧开设有通孔，工作台12的两端贯穿对应的通孔，并和第二滑杆11滑动连接，底座1的底部焊接有四个呈矩形排列的万向轮，冲压时将需要加工的物料挡在工作台12上，观察压块14和物料之间的距离，若距离过远，启动推杆电机9，拖杆电机9的输出端向上
移动，带动工作台12沿着两个第二滑杆11向上移动，当物料和压板14之间的距离适中时，关闭推杆电机9，启动液压缸13，液压缸13的输出端向下伸出，压块14会在箱体8两侧内壁上的滑槽内向下移动，对物料进行冲压，需要挪动设备时，推动站柱2，在设备运动期间会产生震动，箱体8上下移动，会带动四个第二滑块6在站柱2的滑槽内上下移动，四个第二滑块6再带动四个第一铰接杆5发生移动，四个第一铰接杆5又会带动四个第一滑块4在第一滑杆3上相互靠近、远离，由于第一滑杆3上设有弹簧，导致在第一滑块4相靠近、远离的时候能够对弹簧进行牵引、拉伸，绞线震动幅度，本实用新型结构简单、使用方便，实现了工作台的可伸缩性调节性，避免了推压动力减弱现象，利用万向轮实现设备可动性，使用起来更加方便。
[0020]
工作原理：冲压时将需要加工的物料挡在工作台12上，观察压块14和物料之间的距离，若距离过远，启动推杆电机9，拖杆电机9的输出端向上移动，带动工作台12沿着两个第二滑杆11向上移动，当物料和压板14之间的距离适中时，关闭推杆电机9，启动液压缸13，液压缸13的输出端向下伸出，压块14会在箱体8两侧内壁上的滑槽内向下移动，对物料进行冲压，需要挪动设备时，推动站柱2，在设备运动期间会产生震动，箱体8上下移动，会带动四个第二滑块6在站柱2的滑槽内上下移动，四个第二滑块6再带动四个第一铰接杆5发生移动，四个第一铰接杆5又会带动四个第一滑块4在第一滑杆3上相互靠近、远离，由于第一滑杆3上设有弹簧，导致在第一滑块4相靠近、远离的时候能够对弹簧进行牵引、拉伸，绞线震动幅度，本实用新型结构简单、使用方便，实现了工作台的可伸缩性调节性，避免了推压动力减弱现象，利用万向轮实现设备可动性，使用起来更加方便。
[0021]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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