一种储液器钢管压装机的定长和上焊剂结构的制作方法

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本实用新型涉及储液器加工设备，具体讲是一种储液器钢管压装机的定长和上焊剂结构。


背景技术：
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传统的储液器钢管压装机的装配方式为人工测量产品长度是否在标准公差范围，符合要求的在压装机上压装小钢管后，再手动涂抹助焊剂，工序繁琐，多人操作或者一人操作几个工序，费时费人力，产能效率低，品质不稳定。


技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种提高生产效率的储液器钢管压装机的定长和上焊剂结构，从而稳定产品品质。
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本实用新型的技术解决方案是，提供一种储液器钢管压装机的定长和上焊剂结构，包括压装机机架，压装机机架上活动连接有托举移动架，压装机机架的入料端设有长度检测装置，压装机机架的出料端设有助焊剂涂抹装置，其中，长度检测装置包括第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑轨固定块，第一滑轨固定块上固定有位移传感器，第一滑轨固定块由第一气缸驱动，第一滑轨固定块位于托举移动架前侧，对应的，托举移动架后侧设有定位挡板；助焊剂涂抹装置包括料桶，送液管、涂抹套筒和第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑轨固定块，第二滑轨固定块上固定有旋转电机，旋转电机的驱动轴连接涂抹套筒，第二滑轨固定块由第二气缸驱动，送液管上端与料桶连接，送液管下端架设于涂抹套筒上方，料桶的底端高于涂抹套筒设置。
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采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在压装机上设置长度检测装置和助焊剂涂抹装置，可在压装机上完成相应操作，减少人工操作，提升了产能和效率，并且保证了品质的稳定性。
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作为优选，第二滑轨固定块上还设有固定杆，送液管下端连接有铜管，铜管固定在固定杆上，铜管的自由端端部位于涂抹套筒正上方。
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作为优选，涂抹套筒的内径与待涂抹的钢管外径适配，涂抹套筒的自由端的端部包覆有棉布。
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进一步的，助焊剂涂抹装置有两个，对称设置于托举移动架前后两侧。
附图说明：
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为助焊剂涂抹装置的局部结构示意图。
具体实施方式：
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
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如图1和2所示，一种储液器钢管压装机的定长和上焊剂结构，包括压装机机架1，压装机机架1上活动连接有托举移动架2，通过伺服电机的驱动使得托举移动架可沿压装机机架长度方向移动，托举移动架2上凹设有放置待加工的储液器钢管的凹槽，压装机机架1的入料端设有长度检测装置，压装机机架的出料端设有助焊剂涂抹装置，其中，长度检测装置包括通过螺栓固定在机架上的第一滑轨31，第一滑轨上滑动连接有第一滑轨固定块，第一滑轨固定块上通过安装螺丝固定有位移传感器31，第一滑轨固定块由第一气缸33驱动，第一滑轨固定块位于托举移动架前侧，对应的，托举移动架后侧通过螺栓固定有定位挡板，从而在测定长度时用于抵接钢管的后端，通过第一气缸驱动位移传感器顶靠于钢管前端，通过相应的位移距离以及位移传感器初始位置与定位挡板的间距即可获知钢管的长度，从而筛选出长度合格的钢管进行后续的压装；助焊剂涂抹装置包括料桶41，送液管42、涂抹套筒43和第二滑轨44，第二滑轨凸设于滑轨固定板上，滑轨固定板通过螺栓固定在机架上，第二滑轨44上滑动连接有第二滑轨固定块45，第二滑轨固定块45上通过固定螺丝固定有旋转电机46，旋转电机46的驱动轴连接涂抹套筒，第二滑轨固定块45由第二气缸47驱动，送液管上端与料桶连接，送液管下端架设于涂抹套筒上方，料桶的底端高于涂抹套筒设置。助焊剂涂抹装置有两个，对称设置于托举移动架前后两侧，从而可对钢管的两端端部同时进行涂抹助焊剂，为后续焊接准备，节约了焊接涂抹时间。
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作为优选，第二滑轨固定块上还设有固定杆，固定杆可与第二滑轨固定块一体成型，送液管下端连接有铜管，铜管通过绑带或卡箍固定在固定杆上，铜管的自由端端部位于涂抹套筒正上方，从而将料桶中流出的助焊剂导流到涂抹套筒上。涂抹套筒的内径与待涂抹的钢管外径适配，涂抹套筒的自由端的端部包覆有棉布48，棉布用于浸润助焊剂并通过与钢管端部接触而涂抹，棉布利用钢丝捆扎在涂抹套筒上。
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另外，为提高自动化程度，第一气缸、第二气缸以及旋转电机均由压装机的plc控制系统控制。
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以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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