一种自动旋转的裁床夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹紧装置相关领域，具体是一种自动旋转的裁床夹紧装置。


背景技术：

[0002]
裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备，自动裁床主要包括裁剪台、横梁、裁割头、真空吸气装置和控制系统等，横梁架设在裁剪台上，由传动轴驱动作台面x轴方向的移动，裁割头安装在横梁上，由传动轴驱动作台面y轴方向运动，裁割头上安装有裁刀，横梁和裁割头共同带动裁刀在台面上完成各种曲线或直线的切割，在裁床在使用的过程中需要通过夹紧装置对产品进行固定。
[0003]
当夹紧装置在对产品进行固定时，通常为人工将产品放置在夹紧装置上，然后操作夹紧装置将产品进行固定，而通过人工放置之后再进行产品夹紧固定，不仅容易在放置过程使得产品平整度较差，还容易使得在操作夹紧装置的过程中将产品再次碰撞打歪，造成裁剪的过程质量降低。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种自动旋转的裁床夹紧装置。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种自动旋转的裁床夹紧装置，该装置包括螺杆、滑板和预夹紧机构，所述螺杆紧固于手轮底端面中部，且螺杆穿过u型板顶端面右端后与u型板内侧底端面右端转动连接，所述滑板滑动安装于u型板内侧右端面上下滑动，且滑板通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆侧表面螺纹连接，所述u型板覆盖于移动夹板侧表面，且u型板底部设置有电机，所述移动夹板锁固于滑板左端面，所述电机顶部输出轴紧固于主动齿轮内圈，所述主动齿轮右端面与传动带内侧右端面相互啮合，所述传动带内侧左端面与从动齿轮左端面相互啮合，所述从动齿轮内圈紧固有连接杆，所述连接杆锁固于u型板底端面中部，且电机电源输入端连接有电源线，所述连接杆锁合于u型板底端面中部，所述电源线与电机进行电连接，所述预夹紧机构设置于移动夹板顶部，所述预夹紧机构由l型板、中空板、套筒、u型块、滚轮、传动杆、固定环、弹簧、调节机构和固定螺栓组成，所述l型板活动伸入于中空板内侧，所述中空板安装于移动夹板顶端面中部，所述套筒、设置于l型板顶部，所述滚轮前后两端中部通过转轴与u型块内侧转动连接，所述传动杆锁合于u型块顶端面中部，且传动杆垂直贯穿于l型板内侧底端面，所述固定环内圈紧固于传动杆外侧顶端，所述固定环贴合于套筒内侧端面，所述弹簧固定连接于固定环顶端面边沿处，所述调节机构设置于套筒内侧，所述固定螺栓贯穿于中空板右端面顶部，且固定螺栓外侧组左端与l型板右端面开设的螺孔内侧螺纹连接。
[0006]
优选的，所述调节机构由t型杆、转板、第一外螺纹、第二外螺纹和螺纹槽组成，所述t型杆贯穿于套筒顶端面中部，且t型杆外侧底端设置有第一外螺纹，所述转板固定连接于弹簧顶端面，且转板侧表面贴合于套筒内侧端面，所述第一外螺纹外表面与转板顶端面开设的螺纹孔螺纹连接，所述第二外螺纹设置于套筒外侧中下端，且第二外螺纹外表面与
螺纹槽内侧螺纹连接，所述螺纹槽垂直开设于l型板顶端面。
[0007]
优选的，所述滚轮侧表面设置紧固有防滑硅胶片，且硅胶片的厚度为0.1cm。
[0008]
优选的，所述u型块、滚轮和传动杆等间距设置有两个以上于l型板内侧底端，且l型板顶部相对应设置有套筒、固定环、弹簧和调节机构。
[0009]
优选的，所述l型板右端面开设有相对应于固定螺栓的螺孔，且螺孔等间距开设有两个以上于l型板右端面。
[0010]
优选的，所述固定螺栓为t字外形，且固定螺栓右侧外径为2cm。
[0011]
优选的，所述套筒外侧顶部设置有防滑纹，且防滑纹呈垂直分布状。
[0012]
优选的，所述u型板内侧顶端面垂直开设有透口，且透口的位置大小相对应于l型板和固定螺栓。
[0013]
优选的，所述滚轮材质为尼龙材质。
[0014]
优选的，所述弹簧材质为碳钢材质。
[0015]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种自动旋转的裁床夹紧装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]
本实用新型所述一种自动旋转的裁床夹紧装置，本实用新型通过设置了预夹紧机构在滑动夹板顶部，可通过将产品平稳放置在滑动夹板顶部，并且平稳向右移动产品，使得产品在向右移动的过程中推动滚轮进行转动，同时滚轮在受到产品的推动下带动u型块向上移动，并且u型块推动传动杆和固定环向上移动，此时弹簧受到固定环的推动而受力压缩，当产品位于滚轮的底端面后，可再次微调产品的位置，使得产品的前端面平稳贴合在中空板的后端面上，而此时产品受到弹簧弹力的作用而进行预夹紧，达到了对裁剪的产品进行快速预夹紧，使得产品放置过程更加平整，以及在对产品夹紧固定的过程更加稳定，为工作带来方便的有益效果。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的连接杆连接结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型预夹紧机构结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型的预夹紧机构正视剖面结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型的图4中a处结构放大示意图。
[0022]
其中：螺杆-1、滑板-2、移动夹板-3、u型板-4、手轮-5、电机-6、电源线-8、连接杆-9、主动齿轮-10、传动带-11、从动齿轮-12、预夹紧机构-7、l型板-71、中空板-72、套筒-73、u型块-74、滚轮-75、传动杆-76、固定环-77、弹簧-78、调节机构-79、固定螺栓-710、t型杆-791、转板-792、第一外螺纹-793、第二外螺纹-794、螺纹槽-795。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型通过改进在此提供一种自动旋转的裁床夹紧装置，包括螺杆1、滑板2和预夹紧机构7，螺杆1紧固于手轮5底端面中部，且螺杆1穿过u型板4顶端面右端后与u型板4内侧底端面右端转动连接，滑板2滑动安装于u型板4内侧右端面上下滑动，且滑板2通过顶端面中部开设的螺孔与螺杆1侧表面螺纹连接，u型板4覆盖于移动夹板3侧表面，且u型板4底部设置有电机6，移动夹板3锁固于滑板2左端面，电机6顶部输出轴紧固于主动齿轮10内圈，主动齿轮10右端面与传动带11内侧右端面相互啮合，传动带11内侧左端面与从动齿轮12左端面相互啮合，从动齿轮12内圈紧固有连接杆9，连接杆9锁固于u型板4底端面中部，且电机6电源输入端连接有电源线8，连接杆9锁合于u型板4底端面中部，电源线8与电机6进行电连接，预夹紧机构7设置于移动夹板3顶部，预夹紧机构7由l型板71、中空板72、套筒73、u型块74、滚轮75、传动杆76、固定环77、弹簧78、调节机构79和固定螺栓710组成，l型板71活动伸入于中空板72内侧，中空板72安装于移动夹板3顶端面中部，套筒73、设置于l型板71顶部，滚轮75前后两端中部通过转轴与u型块74内侧转动连接，传动杆76锁合于u型块74顶端面中部，且传动杆76垂直贯穿于l型板71内侧底端面，固定环77内圈紧固于传动杆76外侧顶端，固定环77贴合于套筒73内侧端面，弹簧78固定连接于固定环77顶端面边沿处，调节机构79设置于套筒73内侧，固定螺栓710贯穿于中空板72右端面顶部，且固定螺栓710外侧组左端与l型板71右端面开设的螺孔内侧螺纹连接。
[0025]
进一步的，所述调节机构79由t型杆791、转板792、第一外螺纹793、第二外螺纹794和螺纹槽795组成，所述t型杆791贯穿于套筒73顶端面中部，且t型杆791外侧底端设置有第一外螺纹793，便于套筒73转动，所述转板792固定连接于弹簧78顶端面，且转板792侧表面贴合于套筒73内侧端面，所述第一外螺纹793外表面与转板792顶端面开设的螺纹孔螺纹连接，所述第二外螺纹794设置于套筒73外侧中下端，且第二外螺纹794外表面与螺纹槽795内侧螺纹连接，所述螺纹槽795垂直开设于l型板71顶端面，便于使得套筒73垂直移动而对弹簧78施加压力。
[0026]
进一步的，所述滚轮75侧表面设置紧固有防滑硅胶片，且硅胶片的厚度为0.1cm，使得滚轮75更加稳定的贴合在产品的外表面上。
[0027]
进一步的，所述u型块74、滚轮75和传动杆76等间距设置有两个以上于l型板71内侧底端，且l型板71顶部相对应设置有套筒73、固定环77、弹簧78和调节机构79，使得对产品的固定更加稳定。
[0028]
进一步的，所述l型板71右端面开设有相对应于固定螺栓710的螺孔，且螺孔等间距开设有两个以上于l型板71右端面，便于对不同位置的l型板71进行固定。
[0029]
进一步的，所述固定螺栓710为t字外形，且固定螺栓710右侧外径为2cm，更加方便的转动固定螺栓710。
[0030]
进一步的，所述套筒73外侧顶部设置有防滑纹，且防滑纹呈垂直分布状，防止在转动套筒73的过程中滑动。
[0031]
进一步的，所述u型板4内侧顶端面垂直开设有透口，且透口的位置大小相对应于l型板71和固定螺栓710，便于l型板71和固定螺栓710穿过u型板4。
[0032]
进一步的，所述滚轮75材质为尼龙材质，材质造价较低。
[0033]
进一步的，所述弹簧78材质为碳钢材质，硬度大，不易损坏。
[0034]
本实用新型通过改进提供一种自动旋转的裁床夹紧装置，其工作原理如下；
[0035]
第一，首先将装置整体固定安装在裁床的指定位置上，并且将电源线8连接于外部的控制器上；
[0036]
第二，当需要对产品进行裁剪时，可通过同批次的产品的实际情况对滚轮75位置进行调节，通过垂直移动l型板71达到恰当高度，并且转动固定螺栓710对l型板71的位置进行固定，然后转动套筒73带动第二外螺纹794转动，使得套筒73在第二外螺纹794配合螺纹槽795下进行垂直移动，并且套筒73通过t型杆791带动转板792进行垂直移动，从而通过转板792对弹簧78弹力进行调节；
[0037]
第三，然后可通过将产品平稳放置在滑动夹板3顶部，并且平稳向右移动产品，使得产品在向右移动的过程中推动滚轮75进行转动，同时滚轮75在受到产品的推动下带动u型块74向上移动，并且u型块74推动传动杆76和固定环77向上移动，此时弹簧78受到固定环77的推动而受力压缩，当产品位于滚轮75的底端面后，可再次微调产品的位置，使得产品的前端面平稳贴合在中空板72的后端面上，而此时产品受到弹簧78弹力的作用而进行预夹紧；
[0038]
第四，并且转动手轮5带动螺杆1转动，使得滑板2受到螺杆1作用而带动移动夹板3垂直移动，并且移动夹板3带动产品垂直向上移动而夹紧在u型板4的内侧顶端面上，此时可通过操作裁床对产品进行旋转裁剪，并且通过外部的控制器可启动电机6，使得电机6的通电输出轴带动主动齿轮10进行旋转，并且主动齿轮10通过传动带11带动从动齿轮12转动，以及从动齿轮12带动固定连接的连接杆9转动，从而实现连接杆9带动u型板4转动，而u型板4则带动和产品一起旋转至指定位置后使得电机6断电继续进行裁剪。
[0039]
本实用新型通过改进提供一种自动旋转的裁床夹紧装置，可通过将产品平稳放置在滑动夹板3顶部，并且平稳向右移动产品，使得产品在向右移动的过程中推动滚轮75进行转动，同时滚轮75在受到产品的推动下带动u型块74向上移动，并且u型块74推动传动杆76和固定环77向上移动，此时弹簧78受到固定环77的推动而受力压缩，当产品位于滚轮75的底端面后，可再次微调产品的位置，使得产品的前端面平稳贴合在中空板72的后端面上，而此时产品受到弹簧78弹力的作用而进行预夹紧，达到了对裁剪的产品进行快速预夹紧，使得产品放置过程更加平整，以及在对产品夹紧固定的过程更加稳定，为工作带来方便的有益效果。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0041]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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