一种用于升降机铁滚轮的外部抛光设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于升降机铁滚轮的外部抛光设备。


背景技术：

[0002]
升降机又叫升降作业平台，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，铁滚轮是升降机的重要连接部件，其主要作用是降低升降平台与升降安装机架之间的摩擦，从而降低升降机各部件之间磨损速率，延长装置的使用寿命。
[0003]
铁滚轮在生产加工过程中，需要对铁滚轮毛坯进行二次修磨抛光，在铁滚轮的后续精加工的工序中，抛光机与切削机床是常用的设备，但现有抛光设备与切削机床为两种独立的设备，在加工过程中，需要来回切换设备，浪费了大量的加工时间，也增加了工人的体力消耗，同时切削于打磨均会产生大量的碎屑，碎屑堆积在工作台表面会影响工件加工的质量，也不便于碎屑的回收再利用。
[0004]
因此亟需提供一种工作效率高，便于碎屑回收的用于升降机铁滚轮的外部抛光设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于升降机铁滚轮的外部抛光设备，通过设置连通回收槽和回收抽屉盒，在装置工作过程中，打磨机组与切削机组工作产生的碎屑通过筛选安装板自身的孔径进入连通回收槽，然后碎屑在重力的作用下顺着连通回收槽掉落在回收盒体内部堆积，在工作结束后，人工手动拉动抽拉握柄抽出回收盒体对碎屑进行集中处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于升降机铁滚轮的外部抛光设备，包括防滑底座，所述防滑底座顶面的中部开设有连通回收槽，所述连通回收槽的底部可拆卸安装有回收抽屉盒，所述连通回收槽的槽口处固定安装有与所述防滑底座的顶面为固定连接的筛选安装板，所述筛选安装板前后两侧边的中部均固定安装有定位滑轨，所述回收抽屉盒的顶面通过两个定位滑轨活动套接有定位滑动座，所述定位滑动座的顶面固定安装有液压底座，所述液压底座的顶端固定套接有角度刻度标盘，所述角度刻度标盘的内部通过连接轴承活动套接有角度调节平台，所述角度调节平台顶面的左右两侧均固定安装有水平偏转轴，两个水平偏转轴的内侧面均活动安装有液压夹持支臂，所述防滑底座顶面的左右两侧均固定安装有与所述筛选安装板的左右两端为固定连接的支撑立板，所述支撑立板的顶端固定安装有位于所述液压夹持支臂上方的安装顶板，所述安装顶板顶面的左右两侧分别固定安装有切削机组和打磨机组。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述连通回收槽的顶端呈上大下小的四棱台状，所述连通回收槽的底端呈l字型，所述回收抽屉盒活动安装在所述连通回收槽的底部端口处。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述回收抽屉盒包括回收盒体，所述回收盒体外侧面的中部固定安装有抽拉握柄，所述回收盒体为一体形成的无顶盒体状金属质构件。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述筛选安装板为一体形成的大孔径金属栅格板，所述回收抽屉盒通过所述连通回收槽与所述回收抽屉盒上方的空间相连通。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述定位滑轨包括滑轨本体，所述滑轨本体外侧面的中部开设有定位滑槽，所述滑轨本体的两端均开设有位于所述定位滑槽内部的定点卡槽。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述定位滑动座包括滑座本体，所述滑座本体的底面开设有与所述筛选安装板宽度相适配的套接卡槽，所述套接卡槽两侧槽壁的两端均活动安装有与所述定点卡槽相适配的定位螺栓。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述角度调节平台包括转动平台，所述转动平台底面的外部边缘固定安装有与所述角度刻度标盘的顶面相贴合的标刻指针。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述水平偏转轴包括安装侧座，所述安装侧座的中部活动套接有转动连接轴，所述转动连接轴的尾端固定安装有摇动手柄。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置连通回收槽和回收抽屉盒，在装置工作过程中，打磨机组与切削机组工作产生的碎屑通过筛选安装板自身的孔径进入连通回收槽，然后碎屑在重力的作用下顺着连通回收槽掉落在回收盒体内部堆积，在工作结束后，人工手动拉动抽拉握柄抽出回收盒体对碎屑进行集中处理，既避免了碎屑堆积在工作台表面影响工件加工，又便于碎屑的回收再利用，提高了装置的实用性。
[0016]
2、本实用新型通过设置定位滑轨和定位滑动座，在装置工作过程中，利用定位滑槽配合套接卡槽，让滑座本体在外力与滑轨本体的定向限位的作用下，在筛选安装板表面左右滑动，再通过定点卡槽配合定位螺栓在滑座本体位移结束后进行固定，从而实现了切削与打磨一体化，节约了工件加工的时间，提高了装置的工作效率。
[0017]
3、本实用新型通过设置角度调节平台和水平偏转轴，在装置工作过程中，利用转动平台配合标刻指针在外力的作用下水平偏转，再依靠角度刻度标盘顶面的角度标刻进行精准的角度调节，提高了装置的加工精度，同时通过手动转动摇动手柄，从而带动转动连接轴转动，再通过转动连接轴带动液压夹持支臂水平翻转，使得工件可以受到全方位的打磨，提高了装置的打磨效率和加工精度。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的回收抽屉盒结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型的定位滑轨结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型的角度调节平台结构示意图。
[0022]
图5为本实用新型的水平偏转轴结构示意图。
[0023]
附图标记为：1、防滑底座；2、连通回收槽；3、回收抽屉盒；4、筛选安装板；5、定位滑轨；6、定位滑动座；7、液压底座；8、角度刻度标盘；9、角度调节平台；10、水平偏转轴；11、液压夹持支臂；12、支撑立板；13、安装顶板；14、切削机组；15、打磨机组；31、回收盒体；32、抽拉握柄；51、滑轨本体；52、定位滑槽；53、定点卡槽；61、滑座本体；62、套接卡槽；63、定位螺
栓；91、转动平台；92、标刻指针；101、安装侧座；102、转动连接轴；103、摇动手柄。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如附图1-5所示的一种用于升降机铁滚轮的外部抛光设备，包括防滑底座1，防滑底座1顶面的中部开设有连通回收槽2，连通回收槽2的底部可拆卸安装有回收抽屉盒3，连通回收槽2的槽口处固定安装有与防滑底座1的顶面为固定连接的筛选安装板4，筛选安装板4前后两侧边的中部均固定安装有定位滑轨5，回收抽屉盒3的顶面通过两个定位滑轨5活动套接有定位滑动座6，定位滑动座6的顶面固定安装有液压底座7，液压底座7的顶端固定套接有角度刻度标盘8，角度刻度标盘8的内部通过连接轴承活动套接有角度调节平台9，角度调节平台9顶面的左右两侧均固定安装有水平偏转轴10，两个水平偏转轴10的内侧面均活动安装有液压夹持支臂11，防滑底座1顶面的左右两侧均固定安装有与筛选安装板4的左右两端为固定连接的支撑立板12，支撑立板12的顶端固定安装有位于液压夹持支臂11上方的安装顶板13，安装顶板13顶面的左右两侧分别固定安装有切削机组14和打磨机组15。
[0026]
具体参考说明书附图2，连通回收槽2的顶端呈上大下小的四棱台状，连通回收槽2的底端呈l字型，回收抽屉盒3活动安装在连通回收槽2的底部端口处。
[0027]
回收抽屉盒3包括回收盒体31，回收盒体31外侧面的中部固定安装有抽拉握柄32，回收盒体31为一体形成的无顶盒体状金属质构件。
[0028]
筛选安装板4为一体形成的大孔径金属栅格板，回收抽屉盒3通过连通回收槽2与回收抽屉盒3上方的空间相连通。
[0029]
实施方式具体为：通过设置连通回收槽2和回收抽屉盒3，在装置工作过程中，打磨机组15与切削机组14工作产生的碎屑通过筛选安装板4自身的孔径进入连通回收槽2，然后碎屑在重力的作用下顺着连通回收槽2掉落在回收盒体31内部堆积，在工作结束后，人工手动拉动抽拉握柄32抽出回收盒体31对碎屑进行集中处理，既避免了碎屑堆积在工作台表面影响工件加工，又便于碎屑的回收再利用，提高了装置的实用性。
[0030]
具体参考说明书附图3-5，定位滑轨5包括滑轨本体51，滑轨本体51外侧面的中部开设有定位滑槽52，滑轨本体51的两端均开设有位于定位滑槽52内部的定点卡槽53。
[0031]
定位滑动座6包括滑座本体61，滑座本体61的底面开设有与筛选安装板4宽度相适配的套接卡槽62，套接卡槽62两侧槽壁的两端均活动安装有与定点卡槽53相适配的定位螺栓63。
[0032]
角度调节平台9包括转动平台91，转动平台91底面的外部边缘固定安装有与角度刻度标盘8的顶面相贴合的标刻指针92。
[0033]
水平偏转轴10包括安装侧座101，安装侧座101的中部活动套接有转动连接轴102，转动连接轴102的尾端固定安装有摇动手柄103。
[0034]
实施方式具体为：通过设置定位滑轨5和定位滑动座6，在装置工作过程中，利用定位滑槽52配合套接卡槽62，让滑座本体61在外力与滑轨本体51的定向限位的作用下，在筛
选安装板4表面左右滑动，再通过定点卡槽53配合定位螺栓63在滑座本体61位移结束后进行固定，从而实现了切削与打磨一体化，节约了工件加工的时间，提高了装置的工作效率；通过设置角度调节平台9和水平偏转轴10，在装置工作过程中，利用转动平台91配合标刻指针92在外力的作用下水平偏转，再依靠角度刻度标盘8顶面的角度标刻进行精准的角度调节，提高了装置的加工精度，同时通过手动转动摇动手柄103，从而带动转动连接轴102转动，再通过转动连接轴102带动液压夹持支臂11水平翻转，使得工件可以受到全方位的打磨，提高了装置的打磨效率和加工精度。
[0035]
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用定位滑槽52配合套接卡槽62，让滑座本体61在外力与滑轨本体51的定向限位的作用下，在筛选安装板4表面左右滑动，再通过定点卡槽53配合定位螺栓63在滑座本体61位移结束后进行固定，从而实现了切削与打磨一体化，然后利用转动平台91配合标刻指针92在外力的作用下水平偏转，再依靠角度刻度标盘8顶面的角度标刻进行精准的角度调节，提高了装置的加工精度，同时通过手动转动摇动手柄103，从而带动转动连接轴102转动，再通过转动连接轴102带动液压夹持支臂11水平翻转，使得工件可以受到全方位的打磨，最后打磨机组15与切削机组14工作产生的碎屑通过筛选安装板4自身的孔径进入连通回收槽2，然后碎屑在重力的作用下顺着连通回收槽2掉落在回收盒体31内部堆积，在工作结束后，人工手动拉动抽拉握柄32抽出回收盒体31对碎屑进行集中处理，即可。
[0036]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0037]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0038]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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