一种切管机用高效出料输送倒推装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种切管机用高效出料输送倒推装置。


背景技术：

[0002]
切管机是一种用于对管状工件进行切割时使用的装置，使人们更方便的对管状工件进行加工，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用，现有的切管机包括底板、电机、转动轴和切割盘，现有的切管机在使用时首先将底板固定在一个合适的位置，将需要进行切割处理的管状工件放置在底板上，工作人员对其进行固定，将电机进行电连接，电机带动转动轴转动，转动轴带动切割盘转动，工作人员控制电机，进而控制切割盘对管状工件进行切割动作。
[0003]
现有专利号：cn201721683409.3公开了一种切管机自动下料装置，包括装置主体和电机组成，装置主体外表面下端的左右两侧设有支撑架，支撑架的一侧焊接设置在装置主体中，刀台的上端内表面设有两个丝杆，两个丝杆固定连接在刀台中。该种切管机自动下料装置，以往技术在切割作业时，由于稳定性较差，刀台推动不稳定，导致有撞击振动现象，进一步导致工作中进刀切割突然中断，因此在作业时对外界产生火花和灰尘，溅伤人体，故本实用新型设有双转轴，在作业时，通过两个转轴的同时配合旋转，使空气循环进入系统，因此避免了刀台压板螺丝过紧，和侧顶丝过紧造成的切割时产生的火花和灰尘，起到了刀台稳定推进和减缓了撞击振动的效果，但是上述装置切完管件之后，会让管材直接掉落在地面上，等累积到一定数量时，再由人工取走，不利于设备的自动化生产，操作繁琐并且管件的处理效率低，同时装置使用时需要人工不断移动管子，并且需要人工手动固定住待处理的管件，操作复杂，因此亟需一种切管机用高效出料输送倒推装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种切管机用高效出料输送倒推装置，以解决上述背景技术中提出的人工手动出料和管件需要人工移动和固定的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机用高效出料输送倒推装置，包括切管机装置本体，所述切管机装置本体的内侧固定安装有传送机构，且传送机构的表面连接有夹持机构，所述传送机构的左侧底端安装有连接机构，且连接机构的底端连接有输送机构，所述切管机装置本体的右侧表面固定安装有集成开关。
[0006]
优选的，所述夹持机构包括液压伸缩推杆、第一固定块、固定杆、螺杆、第一夹持杆、限位凸块、第一预留槽、第二夹持杆、第一电机、第二固定块和连接块，所述液压伸缩推杆的内侧固定有第一固定块，且第一固定块的内侧固定有第二固定块，所述第二固定块的内侧固定有固定杆，且固定杆的上表面套接有第二夹持杆，所述第二夹持杆的右侧内部开设有第一预留槽，所述液压伸缩推杆的底端固定连接有连接块。
[0007]
优选的，所述固定杆的下表面套接有第一夹持杆，且第一夹持杆的右侧固定有限位凸块，所述第一夹持杆和第二夹持杆的内部插设有螺杆，且螺杆的顶端与第一电机的输
出端固定连接。
[0008]
优选的，所述传送机构包括传送链板、第一连接轴、第二电机、固定箱、皮带机构、第一限位块和螺栓，所述传送链板的内部两侧套接有主动轮和从动轮，所述主动轮的内部固定连接有第一连接轴，且第一连接轴的左侧与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的表面固定有固定箱。
[0009]
优选的，所述第一连接轴的左侧表面连接有皮带机构，所述传送链板的表面两侧固定有第一限位块，且第一限位块的内部插设有螺栓。
[0010]
优选的，所述输送机构包括输送带、第二限位块、第二预留槽、连接板和第三预留槽，所述输送带的内部均匀开设有第二预留槽，所述输送带的底端固定有第二限位块。
[0011]
优选的，所述输送带的背面固定有连接板，且连接板的内部均匀开设有第三预留槽。
[0012]
优选的，所述连接机构包括转盘、第三限位块、连接杆、卡块、第二连接轴、第一锥形轮、第二锥形轮和第三连接轴，所述转盘的表面铰接有连接杆，且连接杆的右侧固定连接有卡块，所述转盘的背面固定有第三连接轴，且第三连接轴的表面通过轴承座连接有第四限位块，所述第三连接轴的背面固定有第二锥形轮，且第二锥形轮的表面与第一锥形轮的表面相啮合。
[0013]
优选的，所述第一锥形轮的右侧固定有第二连接轴，且第二连接轴的右侧通过轴承座连接有第三限位块，所述第二连接轴的表面套接有皮带机构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切管机用高效出料输送倒推装置设置有输送机构和连接机构，输送机构使管件移动位置从而将管件依次运送到合适的位置，方便管件统一处理，保证了管件的处理效率，通过夹持机构使管件的位置不断向前移动，方便切管机装置本体自动化生产，并且装置整体操作简单而且管件的处理效率大大提高，操作快捷省力。
[0015]
1、该装置通过设置有输送机构和连接机构，管件被切管机装置本体切割完成后，管件通过重力会掉落在输送机构的表面，经过输送带表面均匀设置的第二预留槽使管件掉落在第二预留槽内部，通过连接机构工作使输送机构不断移动位置，输送机构使管件移动位置从而将管件依次运送到合适的位置，方便管件统一处理，并且输送机构和连接机构不影响切管机装置本体继续处理管件，保证了管件的处理效率。
[0016]
2、该装置通过夹持机构方便夹持固定住管件，使切管机装置本体处理管件，并且管件处理完成后，夹持机构跟随传送机构转动位置，夹持机构会移动到管件未处理的位置，再次通过夹持机构夹持固定，夹持机构跟随传送机构不断移动位置，使管件的位置不断向前移动，方便切管机装置本体自动化生产，并且装置整体操作简单而且管件的处理效率大大提高，此外不需要人工移动管件，操作快捷省力。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
[0019]
图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
[0020]
图4为本实用新型图1中c处结构放大示意图；
[0021]
图5为本实用新型的输送机构和连接机构结构正视剖面示意图；
[0022]
图6为本实用新型的夹持机构和传送机构结构正视剖面示意图；
[0023]
图7为本实用新型的结构俯视示意图；
[0024]
图8为本实用新型图7中d处结构放大示意图；
[0025]
图9为本实用新型的第一连接轴和主动轮结构侧视示意图。
[0026]
图中：1、切管机装置本体；2、夹持机构；21、液压伸缩推杆；22、第一固定块；23、固定杆；24、螺杆；25、第一夹持杆；26、限位凸块；27、第一预留槽；28、第二夹持杆；29、第一电机；210、第二固定块；211、连接块；3、传送机构；31、传送链板；32、第一连接轴；33、第二电机；34、固定箱；35、皮带机构；36、第一限位块；37、螺栓；38、主动轮；39、从动轮；4、输送机构；41、输送带；42、第二限位块；43、第二预留槽；44、连接板；45、第三预留槽；5、连接机构；51、转盘；52、第三限位块；53、连接杆；54、卡块；55、第二连接轴；56、第一锥形轮；57、第二锥形轮；58、第三连接轴；59、第四限位块；6、集成开关。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例1：一种切管机用高效出料输送倒推装置，包括切管机装置本体1，切管机装置本体1的内侧固定安装有传送机构3，传送机构3包括传送链板31、第一连接轴32、第二电机33、固定箱34、皮带机构35、第一限位块36和螺栓37，传送链板31的内部两侧套接有主动轮38和从动轮39，主动轮38的内部固定连接有第一连接轴32，第一连接轴32的左侧表面连接有皮带机构35，传送链板31的表面两侧固定有第一限位块36，且第一限位块36的内部插设有螺栓37，螺栓37方便拆卸，螺栓37使第一限位块36和连接块211的位置能够固定。
[0029]
第一连接轴32的左侧与第二电机33的输出端固定连接，第二电机33的表面固定有固定箱34，传送机构3的表面连接有夹持机构2，夹持机构2包括液压伸缩推杆21、第一固定块22、固定杆23、螺杆24、第一夹持杆25、限位凸块26、第一预留槽27、第二夹持杆28、第一电机29、第二固定块210和连接块211，液压伸缩推杆21的内侧固定有第一固定块22，且第一固定块22的内侧固定有第二固定块210，第二固定块210的内侧固定有固定杆23，固定杆23的下表面套接有第一夹持杆25，且第一夹持杆25的右侧固定有限位凸块26，限位凸块26与另一组第一夹持杆25内部的第一预留槽27相配合使用，第一夹持杆25和第二夹持杆28的内部插设有螺杆24，且螺杆24的顶端与第一电机29的输出端固定连接，第一夹持杆25和第二夹持杆28的内部开设有空腔，且空腔的内壁设置有内螺纹，螺杆24转动方便带动第一夹持杆25和第二夹持杆28移动位置。
[0030]
固定杆23的上表面套接有第二夹持杆28，第二夹持杆28的右侧内部开设有第一预留槽27，液压伸缩推杆21的底端固定连接有连接块211，传送机构3的左侧底端安装有连接机构5，连接机构5包括转盘51、第三限位块52、连接杆53、卡块54、第二连接轴55、第一锥形轮56、第二锥形轮57和第三连接轴58，转盘51的表面铰接有连接杆53，且连接杆53的右侧固
定连接有卡块54，转盘51的背面固定有第三连接轴58，且第三连接轴58的表面通过轴承座连接有第四限位块59。
[0031]
第三连接轴58的背面固定有第二锥形轮57，且第二锥形轮57的表面与第一锥形轮56的表面相啮合，第一锥形轮56的右侧固定有第二连接轴55，且第二连接轴55的右侧通过轴承座连接有第三限位块52，第二连接轴55的表面套接有皮带机构35，皮带机构35方便带动第二连接轴55转动，连接机构5的底端连接有输送机构4，输送机构4包括输送带41、第二限位块42、第二预留槽43、连接板44和第三预留槽45，输送带41的内部均匀开设有第二预留槽43，输送带41的背面固定有连接板44，且连接板44的内部均匀开设有第三预留槽45，第三预留槽45使卡块54能够卡在第三预留槽45的内部，方便卡块54带动第三预留槽45移动位置，输送带41的底端固定有第二限位块42，切管机装置本体1的右侧表面固定安装有集成开关6。
[0032]
实施例2：一种切管机用高效出料输送倒推装置，包括切管机装置本体1，切管机装置本体1的内侧固定安装有传送机构3，传送机构3包括传送链板31、第一连接轴32、第二电机33、固定箱34、皮带机构35、第一限位块36和螺栓37，传送链板31的内部两侧套接有主动轮38和从动轮39，主动轮38和从动轮39的直径大小一致，主动轮38的内部固定连接有第一连接轴32，第一连接轴32的左侧表面连接有皮带机构35，第一连接轴32通过皮带机构35能够带动第二连接轴55转动，传送链板31的表面两侧固定有第一限位块36，第一限位块36为“t”形结构，第一限位块36的内部插设有螺栓37，螺栓37方便拆卸，螺栓37使第一限位块36和连接块211的位置能够固定。
[0033]
第一连接轴32的左侧与第二电机33的输出端固定连接，第二电机33的表面固定有固定箱34，传送机构3的表面连接有夹持机构2，夹持机构2包括液压伸缩推杆21、第一固定块22、固定杆23、螺杆24、第一夹持杆25、限位凸块26、第一预留槽27、第二夹持杆28、第一电机29、第二固定块210和连接块211，液压伸缩推杆21的内侧固定有第一固定块22，且第一固定块22的内侧固定有第二固定块210，第二固定块210的内侧固定有固定杆23，第二固定块210的右侧内部开设有空隙，方便固定杆23固定安装，固定杆23的下表面套接有第一夹持杆25，第一夹持杆25的内侧为弧形结构，两组第一夹持杆25和第二夹持杆28组成圆形结构，方便固定夹持管件，第一夹持杆25的右侧固定有限位凸块26，限位凸块26与另一组第一夹持杆25内部的第一预留槽27相配合使用，第一夹持杆25和第二夹持杆28的内部插设有螺杆24，且螺杆24的顶端与第一电机29的输出端固定连接，第一夹持杆25和第二夹持杆28的内部开设有空腔，且空腔的内壁设置有内螺纹，螺杆24转动方便带动第一夹持杆25和第二夹持杆28移动位置。
[0034]
固定杆23的上表面套接有第二夹持杆28，固定杆23限制了第一夹持杆25和第二夹持杆28的位置，使第一夹持杆25和第二夹持杆28只能够垂直的升降位置，第二夹持杆28的右侧内部开设有第一预留槽27，液压伸缩推杆21的底端固定连接有连接块211，连接块211能够在第一限位块36的表面滑动，从而能够调节连接块211和液压伸缩推杆21的位置，第一限位块36的中心位置处开设有空隙，方便液压伸缩推杆21和连接块211放置和拆卸，传送机构3的左侧底端安装有连接机构5，连接机构5包括转盘51、第三限位块52、连接杆53、卡块54、第二连接轴55、第一锥形轮56、第二锥形轮57和第三连接轴58，转盘51的表面铰接有连接杆53，且连接杆53的右侧固定连接有卡块54，卡块54与第三预留槽45相配合使用，转盘51
的背面固定有第三连接轴58，且第三连接轴58的表面通过轴承座连接有第四限位块59。
[0035]
第四限位块59对第三连接轴58起到支撑的作用，第三连接轴58的背面固定有第二锥形轮57，且第二锥形轮57的表面与第一锥形轮56的表面相啮合，第一锥形轮56的右侧固定有第二连接轴55，且第二连接轴55的右侧通过轴承座连接有第三限位块52，第三限位块52对第二连接轴55起到支撑的作用，第二连接轴55的表面套接有皮带机构35，皮带机构35方便带动第二连接轴55转动，连接机构5的底端连接有输送机构4，输送机构4包括输送带41、第二限位块42、第二预留槽43、连接板44和第三预留槽45，输送带41的内部均匀开设有第二预留槽43，输送带41的背面固定有连接板44，且连接板44的内部均匀开设有第三预留槽45，第三预留槽45使卡块54能够卡在第三预留槽45的内部，方便卡块54带动第三预留槽45移动位置，输送带41的底端固定有第二限位块42，切管机装置本体1的右侧表面固定安装有集成开关6，集成开关6方便分别控制零件工作。
[0036]
工作原理：在该装置进行工作时，控制集成开关6使第二电机33工作，第二电机33带动第一连接轴32和主动轮38转动，主动轮38带动传送链板31转动从而带动从动轮39转动，传送链板31带动夹持机构2转动到管件未处理的位置处，操作集成开关6使液压伸缩推杆21和第一电机29工作，液压伸缩推杆21工作伸出使两组第二固定块210之间的距离靠近，限位凸块26插设在另一组第一夹持杆25内部的第一预留槽27内，另一组第二夹持杆28的限位凸块26插设在第二夹持杆28内部的第一预留槽27内，第一电机29工作通过传动轴带动螺杆24转动，螺杆24带动第一夹持杆25和第二夹持杆28之间的距离靠近，两组第一夹持杆25和第二夹持杆28从上下左右四个方向夹持固定住管件，管件被固定后，传送链板31带动夹持机构2和管件移动到切管机装置本体1的位置处，关闭第二电机33，控制集成开关6使切管机装置本体1工作，切管机装置本体1对管件进行切割和处理，再次开启第二电机33，传送链板31继续转动使夹持机构2运输到管件未处理的位置处，再次固定夹持管件，管件随夹持机构2和传送机构3继续向前移动并再次处理。
[0037]
管件被切割完成后，在重力作用下掉落在输送带41的表面，通过第二预留槽43的弧形结构使管件掉落在第二预留槽43内部，第二电机33转动的同时通过皮带机构35带动第二连接轴55转动，通过第一锥形轮56与第二锥形轮57相啮合，第二连接轴55带动第三连接轴58转动，第三连接轴58带动转盘51转动，转盘51转动带动连接杆53向右移动位置，卡块54插设在第三预留槽45的内部带动连接板44向右移动，转盘51继续旋转时，转盘51带动连接杆53向左移动，当转盘51带动连接杆53继续向右移动时，卡块54带动连接板44不断向右移动，连接板44使第二预留槽43带动管件向右移动，从而使输送带41移动位置将管件依次运送到合适的位置，方便管件统一处理。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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