一种闸阀修复切割装置的动力传动系统结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及的是一种动力传动结构，具体涉及一种闸阀修复切割装置的动力传动系统结构。


背景技术：

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一般来讲，大通径闸阀dn200以上，重量500kg以上，目前如果需要修复闸阀密封面，只有更换整个阀体，工作非常繁重，代价极其昂贵，而且操作人员在高辐射环境下作业，一定会受到辐射，对人体健康造成很大影响。为解决整阀更换工作的长周期、高成本、高辐射的局限性，通过维修的手段恢复阀门的密封功能，实现阀门阀座密封面缺陷的修复。本实用新型设计了一种闸阀修复切割装置的动力传动系统结构。


技术实现要素：

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针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种闸阀修复切割装置的动力传动系统结构，结构设计合理，能够有效降低维修人员的局部辐射，动力传动精度高，使用方便可靠，切割工件稳定，实用性强。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种闸阀修复切割装置的动力传动系统结构，包括割刀转动伺服电机、后背墙板、侧面三角板、水平移动信号控制器、底板、上下滑杆、上下滑块、刀排、刀排滑块连接件、传动同步带、割刀转盘组件和刀架定位组件，侧面三角板与后背墙板相连，侧面三角板和后背墙板安装在底板上，后背墙板上安装有两根上下滑杆，每根上下滑杆上各安装有两个上下滑块，上下滑块上安装有刀排滑块连接件，刀排滑块连接件与刀排相连，刀排下端安装有割刀转盘组件，割刀转盘组件上设置有可以滑动并且可以固定的刀架定位组件，水平移动信号控制器与割刀转盘组件控制连接，割刀转盘组件通过传动同步带与割刀转动伺服电机传动连接。
[0005]
作为优选，所述的底板设置在闸阀修复切割装置的水平移动系统的四个水平滑块上。
[0006]
作为优选，所述的侧面三角板与水平丝杆滑块连接，使得动力传动系统整体在水平方向上移动。
[0007]
本实用新型的有益效果：本实用新型的结构设计合理，切割工件时稳定性高，动力传动精度高，使用方便可靠，实用性强。
附图说明
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下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为图1的俯视图；
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图3为图1的侧视图。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种闸阀修复切割装置的动力传动系统结构，包括割刀转动伺服电机1、后背墙板2、侧面三角板3、水平移动信号控制器4、底板5、上下滑杆6、上下滑块7、刀排8、刀排滑块连接件9、传动同步带10、割刀转盘组件11和刀架定位组件12，侧面三角板3与后背墙板2相连，侧面三角板3和后背墙板2安装在底板5上，后背墙板2上安装有两根上下滑杆6，每根上下滑杆6上各安装有两个上下滑块7，上下滑块7上安装有刀排滑块连接件9，刀排滑块连接件9与刀排8相连，刀排8下端安装有割刀转盘组件11，割刀转盘组件11上设置有可以滑动并且可以固定的刀架定位组件12，水平移动信号控制器4与割刀转盘组件11控制连接，割刀转盘组件11通过传动同步带10与割刀转动伺服电机1传动连接。
[0014]
本具体实施方式的动力传动系统如图1所示，主要特征是以底板5为基础安装版，底板5安装在水平移动系统的四个水平滑块上面，侧面三角板3与水平丝杆滑块连接，使得动力传动系统整体在水平方向上移动，所述的侧面三角板3共有2件，与后背墙板2连接，然后安装在底板5上面，所述的后背墙板2上安装有两根上下滑杆6，每根滑杆上安装有两个上下滑块7，共四个上下滑块7上安装有刀排滑块连接件9，所述的刀排滑块连接件9与刀排8连接，刀排8下端安装有割刀转盘组件11，割刀转盘组件11上设置有可以滑动并且可以固定的刀架定位组件12，使得割刀转盘组件11移动到适当位置时得以固定，增强了割刀转盘组件11在切割工件时的稳定性，移动的距离有水平移动信号控制器4提供控制信号，所述的割刀转盘组件11的动力有割刀转动伺服电机1提供，通过传动同步带10把动力传递给割刀转盘组件11。
[0015]
本具体实施方式的结构设计合理，切割工件时稳定性高，动力传动精度高，使用方便可靠，实用性强。
[0016]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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