一种机床快速装夹装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床快速装夹装置。


背景技术：

[0002]
机床是指制造机械零件的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，但凡属于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
[0003]
但现有的机床夹具在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]
一、现有的机床夹具在对于工件的装夹上效率并不高，每一个加工周期都需要工人先松开螺丝、取出工件、放入工件、再上紧螺丝，整个周期冗长且繁琐，对于加工大批量同种工件效率不高；
[0005]
二、现有的机床夹具由于不具备防护功能，在对零件进行夹装的过程中不够紧固，且伴随着机械加工会产生一些震动，因而也会造成对零件的损伤，使得零件的出厂率降低。
[0006]
因此，现亟需提供一种具有防护功能的机床快速装夹装置。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床快速装夹装置，通过电机带动双向螺纹杆转动，从而带动第一夹持板向内侧靠近，进而提高夹装的速度，通过设置减震机构，从而当第一夹持板对零件进行夹紧的同时，减小零件的震动，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床快速装夹装置，包括安装座，所述安装座的一端固定连接有电机，所述安装座的内部卡接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿安装座并延伸至安装座的外部与电机固定连接，所述双向螺纹杆的外表面活动套接有两个移动块，两个所述移动块的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧卡接有环形套圈，所述支撑杆贯穿环形套圈并延伸至环形套圈的内部，两个所述支撑杆相对的一侧均固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板远离支撑杆的一端固定安装有减震机构，所述减震机构远离第一夹持板的一端固定安装有第二夹持板，
[0009]
所述减震机构包括固定套筒，所述固定套筒的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一端活动套接有缓冲柱，所述缓冲柱与第二夹持板固定连接。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述第一夹持板靠近第二夹持板的一侧开设有若干个安装槽，若干个所述减震机构均固定安装在安装槽的内部。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述第二夹持板为防滑材质构件，具体材料可以为橡
胶或硅胶中的一种。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的顶部固定安装有防护块，所述防护块与缓冲柱相对的一侧均与伸缩弹簧固定连接，所述伸缩弹簧在工作状态下呈压缩状态。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述防护块为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述缓冲柱与固定套筒活动套接，且所述缓冲柱位于固定套筒内部的一端固定安装有限位挡板。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述双向螺纹杆包括第一螺纹杆所述第一螺纹杆的一端一体形成有第二螺纹杆，且所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的长度值相同。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹走向完全相反。
[0017]
本实用新型的技术效果和优点：
[0018]
1、本实用新型在具体使用过程中，通过电机带动双向螺纹杆转动，从而带动第一夹持板向内侧靠近，进而提高夹装的速度，操作简单方便，大大提高了加工大批量同种工件的效率；
[0019]
2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置减震机构，从而当第一夹持板对零件进行夹紧的同时，减小零件的震动，进而保证加工过程中不会因零件的震动幅度过大而影响加工精度，提高零件的出厂率。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的环形套筒内部结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型图2中的a结构示意图。
[0023]
图4为本实用新型的减震机构结构示意图。
[0024]
图5为本实用新型的双向螺纹杆结构示意图。
[0025]
附图标记为：1、安装座；2、电机；3、双向螺纹杆；31、第一螺纹杆；32、第二螺纹杆；4、移动块；5、支撑杆；6、环形套圈；7、第一夹持板；8、减震机构；81、固定套筒；82、伸缩杆；83、伸缩弹簧；84、缓冲柱；85、防护块；86、限位挡板；9、第二夹持板；10、安装槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如附图1-5所示的一种机床快速装夹装置，包括安装座1，安装座1的一端固定连接有电机2，安装座1的内部卡接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3贯穿安装座1并延伸至安装座1的外部与电机2固定连接，双向螺纹杆3的外表面活动套接有两个移动块4，两个移动块4的顶部均固定安装有支撑杆5，两个支撑杆5相对的一侧卡接有环形套圈6，支撑杆5贯穿环形套圈6并延伸至环形套圈6的内部，两个支撑杆5相对的一侧均固定安装有第一夹持板7，第
一夹持板7远离支撑杆5的一端固定安装有减震机构8，减震机构8远离第一夹持板7的一端固定安装有第二夹持板9，第一夹持板7靠近第二夹持板9的一侧开设有若干个安装槽10，若干个减震机构8均固定安装在安装槽10的内部，
[0028]
减震机构8包括固定套筒81，固定套筒81的内部固定安装有伸缩杆82，伸缩杆82的外表面活动套接有伸缩弹簧83，伸缩杆82的一端活动套接有缓冲柱84，缓冲柱84与第二夹持板9固定连接。
[0029]
实施方式具体为：通过电机2带动双向螺纹杆3转动，从而带动第一夹持板7向内侧靠近，进而提高夹装的速度，操作简单方便，大大提高了加工大批量同种工件的效率；通过设置减震机构8，从而当第一夹持板7对零件进行夹紧的同时，减小零件的震动，进而保证加工过程中不会因零件的震动幅度过大而影响加工精度，提高零件的出厂率。
[0030]
具体参考说明书附图3，第二夹持板9为防滑材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
[0031]
实施方式具体为：通过设置防滑材质的第二夹持板9，从而增大第二夹持板9与零件间的摩擦力，使得夹装的更加紧固。
[0032]
具体参考说明书附图4，伸缩杆82的顶部固定安装有防护块85，防护块85与缓冲柱84相对的一侧均与伸缩弹簧83固定连接，伸缩弹簧83在工作状态下呈压缩状态，防护块85为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
[0033]
实施方式具体为：通过设置耐磨损材质构件的防护块85，从而减小伸缩弹簧83与装置间的磨损，且设置伸缩弹簧83呈压缩状态可以极大的减小第二夹持板9所带来的震动。
[0034]
具体参考说明书附图4，缓冲柱84与固定套筒81活动套接，且缓冲柱84位于固定套筒81内部的一端固定安装有限位挡板86。
[0035]
实施方式具体为：通过设置限位挡板86从而可以避免缓冲柱84从固定套筒81中脱落。
[0036]
具体参考说明书附图5，双向螺纹杆3包括第一螺纹杆31第一螺纹杆31的一端一体形成有第二螺纹杆32，且第一螺纹杆31和第二螺纹杆32的长度值相同，第一螺纹杆31和第二螺纹杆32表面的螺纹走向完全相反。
[0037]
实施方式具体为：通过设置第一螺纹杆31与第二螺纹杆32外表面的螺纹走向相反，从而使得双向螺纹杆3在转动时可以带动移动块4朝相反的方向移动。
[0038]
本实用新型工作原理：
[0039]
第一步骤：首先将零件放置在两个第一夹持板7内部；
[0040]
第二步骤：打开电机2带动双向螺纹杆3转动，当双向螺纹杆3转动时可以带动两个移动块4向相反的方向移动，进而带动第一夹持板7将零件夹紧，夹紧的过程中，由于伸缩弹簧83呈压缩状态，因此可以极大的减小第二夹持板9所带来的震动；
[0041]
第三步骤：打开电机2带动双向螺纹杆3反向转动，从而带动两个第一夹持板7分离，将零件取下即可。
[0042]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0043]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0044]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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