一种低压轮毂模具自动定位工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于轮毂模具定位工装技术领域，具体涉及一种低压轮毂模具自动定位工装，特别为一种轮毂件加工的低压轮毂模具工装。


背景技术：

[0002]
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子的工具。工装：是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占百有正确的位置,以接受施工或检测的装置。而模具工装是可用于轮毂加工生产的装置，且可对轮毂件加工定位。
[0003]
现有的有些用于轮毂加工定位的模具工装上设置有顶杆，顶杆会推动推板向上移动将轮毂件推出，而顶杆每次推出和收回距离较为固定，不方便根据调节轮毂件推出距离的问题，为此我们提出一种低压轮毂模具自动定位工装。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种低压轮毂模具自动定位工装，以解决上述背景技术中提出的有些用于轮毂加工定位的模具工装上设置有顶杆，顶杆会推动推板向上移动将轮毂件推出，而顶杆每次推出和收回距离较为固定，不方便根据调节轮毂件推出距离的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压轮毂模具自动定位工装，包括上模板、下模板、推板和推出组件，所述上模板位于下模板顶部，且二者之间形成熔腔，且所述下模板正下方安装有底板，且所述推板置于底板上表面，所述推出组件安装在底板下表面，所述推出组件包括上安装板、下固定板、连接柱和气缸，主视为“u”型的下固定板竖直位于底板下方，且开口端通过螺钉固定在底板表面，所述上安装板水平位于下固定板上方，且二者相对面垂直安装有两个气缸，所述气缸内的活塞杆端部固定在上安装板下表面。
[0006]
优选的，多个所述连接柱下端固定在上安装板上表面，另一端活动穿过底板伸进推板表面设置的卡槽中，且槽壁固定有填充层，所述连接柱与推板之间安装有螺纹旋合连接的固定螺钉。
[0007]
优选的，所述填充层为橡胶层，且所述连接柱端部可与推板脱离，所述推板可随着连接柱上下移动。
[0008]
优选的，所述底板下表面固定有套设在连接柱上的限位环，所述限位环内壁安装有与连接柱表面滚动接触的滚珠。
[0009]
优选的，所述下模板与底板之间安装有两个立块，所述上模板和下模板之间贯穿安装有多个对二者移动定位的导向柱。
[0010]
优选的，所述推板上表面固定有多个端部与轮毂件接触的推杆，所述推板可上下移动。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
（1）本实用新型通过设置有推出组件，既可实现对轮毂件的向上推出取下，又可根据具体情况调节轮毂件推出距离，让轮毂件处于合适的取出位置，且整个机构方便安装和取下，不影响低压模具对轮毂件的加工定位。
[0013]
（2）本实用新型通过将限位环与滚珠结合，既不影响连接柱的上下移动，又可对其进行限位，避免出现偏移影响轮毂件推出，结构简单使用方便。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型推出组件的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图2中a的内部结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型图2中b的内部结构示意图；
[0018]
图中：1、上模板；2、下模板；3、底板；4、推板；5、推出组件；51、上安装板；52、下固定板；53、连接柱；54、气缸；6、推杆；7、立块；8、导向柱；9、限位环；10、滚珠；11、固定螺钉；12、填充层。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种低压轮毂模具自动定位工装，包括上模板1、下模板2、推板4和推出组件5，上模板1位于下模板2顶部，且二者之间形成熔腔，且下模板2正下方安装有底板3，且推板4置于底板3上表面，推出组件5安装在底板3下表面，推出组件5包括上安装板51、下固定板52、连接柱53和气缸54，主视为“u”型的下固定板52竖直位于底板3下方，且开口端通过螺钉固定在底板3表面，上安装板51水平位于下固定板52上方，且二者相对面垂直安装有两个气缸54，气缸54内的活塞杆端部固定在上安装板51下表面，通过设置有推出组件5，既可实现对轮毂件的向上推出取下，又可根据具体情况调节轮毂件推出距离，让轮毂件处于合适的取出位置，且整个机构方便安装和取下，不影响低压模具对轮毂件的加工定位。
[0021]
本实施例中，优选的，多个连接柱53下端固定在上安装板51上表面，另一端活动穿过底板3伸进推板4表面设置的卡槽中，且槽壁固定有填充层12，连接柱53与推板4之间安装有螺纹旋合连接的固定螺钉11，填充层12为橡胶层，橡胶层可增加连接柱53安装的紧固性，且连接柱53端部可与推板4脱离，推板4可随着连接柱53上下移动，通过设置有固定螺钉11可实现连接柱53与推板4的固定和分离。
[0022]
本实施例中，优选的，底板3下表面固定有套设在连接柱53上的限位环9，限位环9内壁安装有与连接柱53表面滚动接触的滚珠10，通过将限位环9与滚珠10结合，既不影响连接柱53的上下移动，又可对其进行限位，避免出现偏移影响轮毂件推出。
[0023]
本实施例中，优选的，下模板2与底板3之间安装有两个立块7，上模板1和下模板2
之间贯穿安装有多个对二者移动定位的导向柱8，方便下模板2移动与上模板1的定位，同时让轮毂件的加工更加精准。
[0024]
本实施例中，优选的，推板4上表面固定有多个端部与轮毂件接触的推杆6，推板4可上下移动，方便将加工的轮毂件取下。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先让连接柱53穿过限位环9和底板3伸进推板4表面的卡槽中，此时下固定板52端部接触底板3表面，再用螺钉将下固定板52固定住，同时用固定螺钉11将连接柱53与推板4固定，从而将整个推出组件5固定在底板3表面，需要对轮毂件推出时，可打开气缸54（sc），气缸54内部的活塞杆向上移动带动上安装板51和连接柱53上移，从而带动推板4和推杆6向上移动，推杆6端部接触轮毂件，从而将轮毂件向上推出，直至轮毂件推出位置合适即可，这时可将推出的轮毂件取下；通过设置有推出组件5，既可实现对轮毂件的向上推出取下，又可根据具体情况调节轮毂件推出距离，让轮毂件处于合适的取出位置，且整个机构方便安装和取下，不影响低压模具对轮毂件的加工定位。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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