一种切管机用基于压力反馈的进刀速度控制机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种切管机用基于压力反馈的进刀速度控制机构。


背景技术：

[0002]
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，切管机作为管材加工不可或缺的专用机构，对管材加工的成品率和尺寸精度具有十分重要的影响，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。
[0003]
问题1：在现有的技术中，切管机在进行切管时，会存在切割进刀速度无法精确的进行控制，进刀速度的不同会影响切割质量，具体为当进刀速度慢时，影响切割的效率，当进刀速度快则会卡刀损伤刀具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种切管机用基于压力反馈的进刀速度控制机构，以解决上述背景技术中提出的切割进刀速度无法精确的进行控制的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机用基于压力反馈的进刀速度控制机构，包括切割支撑架和驱动电机，所述切割支撑架的正面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割支撑架的内壁上固定连接有齿条，所述齿条的内部嵌入有齿轮，所述驱动电机的左端固定连接有握把，所述驱动电机上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的远离驱动电机的一端固定连接有密封套筒，所述密封套筒的内部插设有压杆，所述压杆的顶端固定安装有活塞，所述密封套筒的上端固定连接有口哨，所述切割刀的底端设置有待加工管，所述待加工管的底端设置有支撑筒，所述支撑筒的底端设置有底座，所述密封套筒的内部固定连接有密封块，所述密封块的内部设置有顶块，所述顶块的顶端表面套接有套环，所述顶块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧远离套环的一端设置有转动杆。
[0006]
优选的，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮远离齿条的一端通过固定杆嵌入在第一滑槽的内部，所述齿轮通过固定杆和第一滑槽组合成滑动式结构。
[0007]
优选的，所述密封块的内部开设有锥形开口，所述密封块内部开设的锥形开口中嵌入有顶块，所述顶块和密封块紧密贴合。
[0008]
优选的，所述转动杆的外表面开设有外螺纹，所述密封套筒的顶端通过密封环进行密封，所述转动杆贯穿密封环的内部，密封环的内壁开设有和转动杆上开设的外螺纹相配合的内螺纹。
[0009]
优选的，所述底座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的内部插设有支杆，所述第二滑槽的中间位置固定连接有调节块。
[0010]
优选的，所述支杆的外表面开设有外螺纹，所述支杆设置有两组，两组所述支杆的
直径不同。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该切管机用基于压力反馈的进刀速度控制机构通过设置有驱动电机、齿条、齿轮、固定杆和第一滑槽，完成切割时的进刀和退刀，通过设置有密封套筒、压杆、活塞、口哨、顶块、密封块、弹簧和转动杆来实现压力反馈，从而方便对进刀速度进行精确地控制，在工作前设定合理的预定值，当压力值达到最大阈值时，通过口哨进行报警，工作人员进行控制退刀，当阈值没达到设定的压力时继续进刀，进刀速度能得到合理的控制，避免进刀速度影响切割质量。
[0013]
2、该切管机用基于压力反馈的进刀速度控制机构在进行切割时，通过对不同大小尺寸的管道进行固定，可以实现对不同尺寸大小的管道切割，在进行调整时更加的便捷，能大大加快工作效率，减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型齿条和齿轮的侧视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型底座和滑块的正视结构示意图。
[0018]
图中：1、切割支撑架；2、驱动电机；3、切割刀；4、齿条；5、齿轮；6、握把；7、连接杆；8、密封套筒；9、压杆；10、活塞；11、口哨；12、待加工管；13、支撑筒；14、底座；15、顶块；16、密封块；17、套环；18、弹簧；19、转动杆；20、固定杆；21、第一滑槽；22、滑块；23、支杆；24、调节块；25、第二滑槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
一种切管机用基于压力反馈的进刀速度控制机构，包括切割支撑架1和驱动电机2，切割支撑架1的正面设置有驱动电机2，驱动电机2带动了装置的运转，实现了切割，驱动电机2的输出端固定连接有切割刀3，切割支撑架1的内壁上固定连接有齿条4，齿条4的一侧啮合有齿轮5，齿轮5远离齿条4的一端通过固定杆20嵌入在第一滑槽21的内部，齿轮5通过固定杆20和第一滑槽21组合成滑动式结构，通过啮合完成切割刀3高度的控制，切割刀3的高度来实现了对进刀速度的控制，设置有预定值，在进刀达到压力的最大阈值时，通过口哨11进行报警，实现了精确的切割，使切割质量在进刀速度上得到提升，齿条4的内部嵌入有齿轮5，驱动电机2的左端固定连接有握把6，驱动电机2上表面固定连接有连接杆7，连接杆7的远离驱动电机2的一端固定连接有密封套筒8，密封套筒8的内部插设有压杆9，压杆9的顶端固定安装有活塞10，密封套筒8的上端固定连接有口哨11，切割刀3的底端设置有待加工管12，待加工管12的底端设置有支撑筒13，待加工管放置在支撑筒13的上方，支撑筒13的底
端固定连接在滑块22上表面，滑块22嵌入在底座14的内部，底座14的内部开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内部嵌入有滑块22，滑块22的内部插设有支杆23，第二滑槽25的中间位置固定连接有调节块24，支杆23的外表面开设有外螺纹，支杆23设置有两组，两组支杆23的直径不同，在螺纹的咬合下，支杆23转动拧到调节块24的内部，支杆23的转动带动滑块22向调节块24靠近，当滑块22靠近的同时带动了支撑筒13，对不同尺寸的待加工管12都能进行合理的放置，使切割范围变大，密封套筒8的内部固定连接有密封块16，密封块16的内部开设有锥形开口，密封块16内部开设的锥形开口中嵌入有顶块15，顶块15和密封块16紧密贴合，紧密贴合使密封套筒8的内部形成一个密闭的空间。
[0022]
密封块16的内部设置有顶块15，顶块15的顶端表面套接有套环17，顶块15的顶端固定连接有弹簧18，弹簧18远离套环17的一端设置有转动杆19，转动杆19的外表面开设有外螺纹，密封套筒8的顶端通过密封环进行密封，转动杆19贯穿密封环的内部，密封环的内壁开设有和转动杆19上开设的外螺纹相配合的内螺纹，通过设置有密封套筒8、压杆9、活塞10、口哨11、顶块15、密封块16、弹簧18和转动杆19对进刀的速度进行控制，实现了压力反馈，通过工作前设定预定值，在设置合理的预定值时，压杆9不断上升推动了活塞10使其内部的压强不断增大，当压力值达到最大阈值时，推动顶块15上升，在顶块15上升时密封套筒8内部的气体排泄到口哨11的内部，通过口哨11进行报警，进而工作人员进行控制退刀，当阈值没达到设定的压力时，顶块15不会被推动，密封套筒8的内部依旧形成一个密闭的空间，继续进刀，从而使进刀速度能得到合理的控制，避免进刀速度影响切割质量。
[0023]
工作原理：该切管机用基于压力反馈的进刀速度控制机构在进行工作时，通过检查该装置连接是否有完好，检查完成后接通电源开始工作，转动支杆23拧到调节块24的内部，在不断转动下带动了滑块22向调节块24靠近，滑块22顶端的支撑筒13不断靠近的情况下，对支撑筒13的位置进行调整，实现了不同尺寸大小的待加工管12进行放置。
[0024]
在调整到合适位置时，在电源的供电下驱动电机2开始工作，驱动电机2带动了切割刀3的转动，通过切割刀3对待加工管12进行切割，在进行切割时，通过驱动电机2的位置不断的下降带动了齿轮5的转动，齿轮5的转动就会在齿条4上移动，通过齿条4和齿轮5之间的啮合完成驱动电机2位置的上升和下降，在驱动电机2带动了切割刀3下降，当切割刀3接触到待加工管12的表面时，切割开始，在切割刀3的不断下降，压杆9抵触在待加工管12的表面，当切割刀3下降，不断的推动了压杆9向上移动，通过压杆9带动了活塞10不断对密封套筒8内部的气体进行挤压，通过事先设定预定值，在压力反馈的前提下对进刀速度进行控制，转动转动杆19挤压弹簧18，弹簧18的推动下顶住顶块15，避免顶块15上升，当活塞10不断的推动使内部的压强不断的增大，内部压强达到实现设定的饱和阈值时，就会推动顶块15上升，在顶块15上升时密封套筒8内部的气体在压杆9的挤压下，通过活塞10排泄到口哨11的内部，通过口哨11进行报警，工作人员向上抬起切割刀3，进行退刀，控制了进刀速度，实现了高质量的切割。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除