一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝型材生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机。


背景技术：

[0002]
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]
现在铝材生产制造过程中所使用的双牵引轻型液压机的时候，一般双牵引液压缸都是固定的，这样对两侧的铝材进行挤压的时候无法针对特定的位置进行加压，再者就是在对铝型材进行加压的时候需要用到工作人员对铝型材的位置进行单独的调整，由于材料的重量不便工作人员的搬运。
[0004]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，以解决现有的无法针对特定的位置进行加压与在对铝型材进行加压的时候需要用到工作人员对铝型材的位置进行单独的调整，由于材料的重量不便工作人员的搬运问题。
[0006]
本实用新型铝型材生产制造用双牵引轻型液压机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，包括架体机构、调节机构、液压装置，所述架体机构底部与底部机构顶部固定连接；所述底部机构包括有机体、底部支腿、侧板安装台、传送带，机体底部边角对称设有四处底部支腿，机体左右断面均设有一处侧板安装台；所述调节机构滑动连接在架体机构内部；所述液压装置滑动连接在调节机构中间位置。
[0008]
进一步的，所述机体长度为一百六十厘米，宽度为一百四十厘米，机体顶端面对称开设两处凹槽，凹槽内设有传送带，传送带与机体内的电机转动连接。
[0009]
进一步的，所述架体机构包括有限位护板、第一连接杆、活动挤压板、弹簧，限位护板中间通过第一连接杆固定连接，限位护板内侧中间位置对称安装有活动挤压板，活动挤压板内设有弹簧，所述架体机构安装状态下，限位护板底端面与侧板安装台顶端面固定连接，活动挤压板高于传送带十厘米，两根第一连接杆距离为一百二十厘米。
[0010]
进一步的，所述调节机构包括有主动横向调节装置、纵向滑动杆、从动横向调节装置，主动横向调节装置左侧通过纵向滑动杆与从动横向调节装置右侧固定连接，所述调节机构安装状态下主动横向调节装置滑动连接在右侧的第一连接杆，从动横向调节装置滑动连接在左侧的第一连接杆。
[0011]
进一步的，所述液压装置包括有调节电机、配置箱、纵向调节孔、液压柱、液压挤压
板，调节电机齿轮区域安装在配置箱顶部右侧内，配置箱左端面开设贯穿的纵向调节孔，纵向调节孔直径大于纵向滑动杆的直径，配置箱底部对称设有两处液压柱，液压柱顶部位置与液压挤压板底端面固定连接，所述液压装置安装状态下，纵向调节孔滑动连接在纵向滑动杆外围，液压挤压板与活动挤压板相平行，且位于活动挤压板中间位置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0013]
由于新型的牵引液压机加装了传送带，当铝型材需要进行加压的时候，将铝型材放置在传送带上，通过传送带将铝型材传递到液压挤压板，再通过液压挤压板与活动挤压板将铝型材加压，加压的时候铝型材将会脱离传送带，防止加压的过程中铝型材的形变会导致传送带的损伤；调节机构可以将液压柱进行位置调节，方便对铝型材特定位置进行加压，通过此操作解决了上述的解决现有的无法针对特定的位置进行加压与在对铝型材进行加压的时候需要用到工作人员对铝型材的位置进行单独的调整，由于材料的重量不便工作人员的搬运问题。
[0014]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型的底部机构侧视结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型的架体机构侧视结构示意图。
[0019]
图5是本实用新型的调节机构侧视结构示意图。
[0020]
图6是本实用新型的液压装置侧视结构示意图。
[0021]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]
1、底部机构；101、机体；102、底部支腿；103、侧板安装台；104、传送带；2、架体机构；201、限位护板；202、第一连接杆；203、活动挤压板；204、弹簧；3、调节机构；301、主动横向调节装置；302、纵向滑动杆；303、从动横向调节装置；4、液压装置；401、调节电机；402、配置箱；403、纵向调节孔；404、液压柱；405、液压挤压板。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
实施例：
[0027]
如附图1至附图6所示：
[0028]
本实用新型提供一种铝型材生产制造用双牵引轻型液压机，包括架体机构2、调节机构3、液压装置4，架体机构2底部与底部机构1顶部固定连接；底部机构1包括有机体101、底部支腿102、侧板安装台103、传送带104，机体101底部边角对称设有四处底部支腿102，机体101左右断面均设有一处侧板安装台103；调节机构3滑动连接在架体机构2内部，调节机构3包括有主动横向调节装置301、纵向滑动杆302、从动横向调节装置303，主动横向调节装置301左侧通过纵向滑动杆302与从动横向调节装置303右侧固定连接，调节机构3安装状态下主动横向调节装置301滑动连接在右侧的第一连接杆202，从动横向调节装置303滑动连接在左侧的第一连接杆202；液压装置4滑动连接在调节机构3中间位置。
[0029]
其中，机体101长度为一百六十厘米，宽度为一百四十厘米，机体101顶端面对称开设两处凹槽，凹槽内设有传送带104，传送带104与机体101内的电机转动连接。
[0030]
其中，架体机构2包括有限位护板201、第一连接杆202、活动挤压板203、弹簧204，限位护板201中间通过第一连接杆202固定连接，限位护板201内侧中间位置对称安装有活动挤压板203，活动挤压板203内设有弹簧204，架体机构2安装状态下，限位护板201底端面与侧板安装台103顶端面固定连接，活动挤压板203高于传送带104十厘米，两根第一连接杆202距离为一百二十厘米。
[0031]
其中，液压装置4包括有调节电机401、配置箱402、纵向调节孔403、液压柱404、液压挤压板405，调节电机401齿轮区域安装在配置箱402顶部右侧内，配置箱402左端面开设贯穿的纵向调节孔403，纵向调节孔403直径大于纵向滑动杆302的直径，配置箱402底部对称设有两处液压柱404，液压柱404顶部位置与液压挤压板405底端面固定连接，液压装置4安装状态下，纵向调节孔403滑动连接在纵向滑动杆302外围，液压挤压板405与活动挤压板203相平行，且位于活动挤压板203中间位置。
[0032]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0033]
在使用新型的铝型材生产制造用双牵引轻型液压机对铝型材进行加压的时候，首先将铝型材放置到传送带104，通过机体101内部的电机与传送带104的配合，带动传送带104上面的铝型材进行移动，当铝型材移动机体101顶部中间位置的时候，通过纵向滑动杆302与纵向调节孔403的配合来调整液压柱404的位置，调整好之后，启动调节电机401，通过调节电机401与配置箱402的配合使得液压柱404进行工作，使得液压挤压板405与活动挤压板203将铝型材进行加压，加压之后再通过调节电机401与配置箱402的配合使得液压柱404进行收回，液压挤压板405与活动挤压板203取消加压，活动挤压板203通过弹簧204的作用力将铝型材回弹到传送带104上，再通过机体101内部的电机与传送带104的配合将加压完成的铝型材从液压机移动出去。
[0034]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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