一种油箱出油口钻孔夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻孔夹具领域，具体涉及一种油箱出油口钻孔夹具。


背景技术：

[0002]
一种gcv型油箱的生产工艺是通过吹塑成型，因此出油口需要成型后再钻孔加工，现有的出油口加工采用的是人工钻孔，因此需要人工装夹，人工取件，其效率较低，且在钻孔加工中有碎屑进入油箱内部，增加后续的清理工序，且不易清理干净，从而给油箱的使用带来严重的后果。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种油箱出油口钻孔夹具，其适用于机器人自动装夹，配合自动钻孔设备，代替了人工，且自动清除碎屑。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0005]
一种油箱出油口钻孔夹具，其特征在于：包括立板，所述立板上设置有垂直于所述立板的第一定位柱和第二定位柱，所述立板设置有用于将油箱压紧在所述立板上的压紧装置，所述立板上设置有固定油箱出油口的镜像夹，所述立板上设置有正对油箱进油口的进气接头，所述进气接头可沿油箱进油口轴向运动，所述进气接头具有封堵油箱进油口的盘头，所述进气接头内具有进气通道。
[0006]
进一步地，所述压紧装置为旋压气缸。
[0007]
进一步地，所述镜像夹设置在气动夹的夹头上，并随所述气动夹的夹头运动，所述气动夹通过安装板设置在所述立板上。
[0008]
进一步地，所述进气接头设置在气缸的缸杆前端，所述气缸安装在所述立板上。
[0009]
本实用新型的有益效果包括：其装夹简单，定位精准，适用于机器人自动装夹，替代人工效率高，自动吹屑，减少后续清理的麻烦。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0012]
一种如图1所示的油箱出油口钻孔夹具，用于一种gcv型的油箱出油口钻孔，其结构包括立板1，立板1用于安装在钻机的工作台上。所述立板1上设置有垂直于所述立板1的第一定位柱2和第二定位柱3，通过该第一定位柱2和第二定位柱3定位和支撑油箱，第一定位柱2和第二定位柱3为光轴机器人夹取油箱按照一定角度放置在第一定位柱2和第二定位柱3即可。所述立板1设置有用于将油箱压紧在所述立板1上的压紧装置4，该压紧装置可选用为旋转压紧装置，可以保证油箱定位时不会受阻。所述立板1上设置有固定油箱出油口的
镜像夹5，所述镜像夹5水平相向运动夹紧油箱的出油管，便于钻机钻孔。所述立板1上设置有正对油箱进油口的进气接头7，所述进气接头7可沿油箱进油口轴向运动，所述进气接头7具有封堵油箱进油口的盘头，所述进气接头7内具有进气通道。该进气通道外部连接有进气管，用于在钻孔时向油箱内吹气，使得钻孔产生的切削向出油口外吹出，防止碎屑进入油箱内。
[0013]
本实施例中的所述压紧装置4选用为旋压气缸，在气缸压头上设置有橡胶压块减少刚性接触。
[0014]
本实施例的所述镜像夹5设置在气动夹6的夹头上，并随所述气动夹6的夹头运动，所述气动夹6通过安装板设置在所述立板1上。
[0015]
本实施例的所述进气接头7设置在气缸8的缸杆前端，所述气缸8安装在所述立板1上。工作时油箱定位完成后气缸8带动进气接头7封堵油箱的进油口，并由进气接头7连接的气管向油箱内吹气。
[0016]
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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