一种高精度定长冲切模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种高精度定长冲切模具。


背景技术：

[0002]
随着现在自动化生产越来越多，客户对模切产品要求也越来越多。片材的产品已经不能满足客户自动化生产的需求了。因此需要设计一些卷材的产品，由于自动化设备对产品的间距的要求比较高(一般要求
±
0.1mm以内)。我们现有冲切机的拖料伺服误差比较大(在
±
0.5mm左右)，不能满足生产需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种高精度定长冲切模具，能够确保生产定长的产品，误差较小，结构简单。
[0004]
为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种高精度定长冲切模具，其特征在于安装在料带传输路径上，所述的料带由伺服电机驱动进行传输，冲切模具包括上模架和下模架，所述上模架的下端沿料带输送方向间隔设置切孔针和定位针，上模架的下部中心设置刀模，所述下模架上正对切孔针和定位针的位置分别设置下刀口和下定位口。
[0005]
所述的下模架下部设置落料口，所述的落料口与所述的切孔针和定位针相通。
[0006]
所述定位针的伸出长度长于所述的切孔针。
[0007]
所述的上模架在两端还分别设置导柱。
[0008]
所述料带的两侧设置挡料板。
[0009]
本实用新型模具上的切孔针与定位针的距离是固定且误差很小(
±
0.02mm)，所以切出来的料带也是固定长度的。重复步骤就可以生产定长的产品了。结构简单，使用方便，能提高成品的质量。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]
如图1所示的一种高精度定长冲切模具，安装在料带传输路径上，料带7由伺服电机驱动进行传输，冲切模具包括上模架1和下模架，上模架的下端沿料带输送方向间隔设置切孔针5和定位针3，上模架的下部中心设置刀模4，所述下模架上正对切孔针和定位针的位置分别设置下刀口8和下定位口10。
[0013]
所述的下模架下部设置落料口9，所述的落料口与所述的切孔针和定位针相通。所述定位针的伸出长度长于所述的切孔针。所述的上模架在两端还分别设置导柱6。所述料带的两侧设置挡料板2。
[0014]
本实用新型的工作原理如下：先通过首冲在料带上切孔，然后通过伺服电机拖料将孔托到定位针的下方，在二次冲压时，会先通过定位固定料带，然后切新的孔。由于模具上的切孔针与定位针的距离是固定且误差很小(
±
0.02mm)，所以切出来的料带也是固定长度的，重复步骤就可以生产定长的产品了。
[0015]
上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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