一种T型钢翻板装置的制作方法

一种t型钢翻板装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于型钢焊接技术领域，具体涉及一种t型钢翻板装置。


背景技术：

[0002]
h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"h"相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，属于建筑行业常用的建材，其中h型钢水平方向钢板我们称为腹板，垂直方向成为翼板，一组翼板和腹板焊接时称为t型钢。
[0003]
目前在生产h型钢的过程中大多采用龙门吊将t型钢吊起，然后再和另一张翼板进行焊接，最后焊接成h型钢，在此过程中需要专门的人员控制龙门吊，并且在龙门吊的过程中存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

[0004]
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种t型钢翻板装置，结构简单，使用方便，能够代替龙门吊进行t型钢的翻转。
[0005]
本实用新型提供的一种t型钢翻板装置，包括传送平台，翻转平台以及扶正装置，其中：翻转平台包括第一支架、第二支架、固定架、液压顶以及翻转托盘，第一支架固定在传送平台的一侧，第二支架固定在传送平台的另一侧，固定架设置在第一支架上，翻转托盘与固定架连接，液压顶设置在翻转托盘的下方，并与翻转托盘连接；扶正装置包括固定轴，连接板以及扶正轮，固定轴设置在传送平台的下方，连接板与固定轴连接，设置在传送平台的两侧，扶正轮与连接板连接。
[0006]
进一步的，翻转托盘的一端固定在固定架上，并且能够绕固定点转动。
[0007]
进一步的，本实用新型提供的t型钢翻板装置还包括缓冲挡板，缓冲挡板固定设置在第二支架上。
[0008]
进一步的，本实用新型提供的t型钢翻板装置还包括防滑落挡板，防滑落挡板设置在翻转托盘靠近固定点的一端。
[0009]
进一步的，传送平台上设置有托辊。
[0010]
本实用新型提供的一种t型钢翻板装置，具有以下有益效果：
[0011]
本实用新型提供的t型钢翻板装置，利用液压顶，可以将翻转托盘顶起，将翻转托盘上的t型钢翻转180
°
，使其落在传送平台上，并且通过扶正装置扶正后，传送到后续的焊接平台上进行焊接，实现了不需要龙门吊就可以吊装t型钢的过程，节约了人力成本，减少了生产过程中的安全隐患。
附图说明
[0012]
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0013]
图1为本实用新型t型钢翻板装置的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型t型钢翻板装置的侧视图；
[0015]
图3为本实用新型t型钢翻板装置放置t型钢和翼板的示意图；
[0016]
图4为本实用新型t型钢翻板装置放置t型钢和翼板的侧视图；
[0017]
其中：1-传送平台、11-托辊、2-翻转平台、21-第一支架、22-第二支架、23-固定架、24-液压顶、25-翻转托盘、3-扶正装置、31-固定轴、32-连接板、33-扶正轮、4-缓冲挡板、5-防滑落挡板、6-t型钢、7-翼板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0019]
如图1-图4所示，本实用新型提供的t型钢翻板装置，包括传送平台1，翻转平台2以及扶正装置3，其中：翻转平台2包括第一支架21、第二支架22、固定架23、液压顶24以及翻转托盘25，第一支架21固定在传送平台1的一侧，第二支架22固定在传送平台1的另一侧，固定架23设置在第一支架21上，翻转托盘25与固定架23连接，液压顶24设置在翻转托盘25的下方，并与翻转托盘25连接；扶正装置3包括固定轴31，连接板32以及扶正轮33，固定轴31设置在传送平台1的下方，连接板32与固定轴31连接，设置在传送平台1的两侧，扶正轮33与连接板32连接。
[0020]
具体的，本实用新型提供的t型钢翻板装置主要用于翻转t型钢，将t型钢6翻转180
°
后，与传送平台1上的翼板7接触，然后一起传送到焊接平台上进行焊接。翻转平台2主要用于翻转t型钢6，第一支架21主要用于支撑固定架23，固定架23主要用于支撑翻转托盘25，翻转托盘25主要用于放置待翻转的t型钢6，液压顶24设置在翻转托盘25的下方，与翻转托盘25的一端连接，主要用于控制翻转托盘25的升起和降落。传送平台1主要用于传送t型钢6和翼板7，传送平台1上首先会放置一张翼板7，t型钢6翻转后会落到传送平台1上，t型钢6的腹板会和传送平台1上的翼板7接触，随后传送平台1会将翻转后的t型钢6和翼板7传送到焊接平台上继续进行焊接。扶正装置3主要用于扶正翻转后的t型钢6，t型钢6翻转落到传送平台1上时会比较歪斜，通过扶正轮33将t型钢6扶正后再进行传送。工作时，t型钢6放置在翻转托盘25上，翼板7放置在传送平台1上，控制液压顶24抬升翻转托盘25的一端，翻转托盘25会绕固定架23进行转动，t型钢6会随翻转托盘25进行翻转，当翻转托盘25转动到一定角度时，t型钢6会翻转到传送平台1上，随后控制液压顶24收缩，使翻转托盘25回复原状，继续运送下一根t型钢6，此时翻转后t型钢6的腹板会与传送平台1上的翼板7接触，控制扶正装置3将传送平台1上的t型钢6进行扶正，调整连接板32，使扶正轮33和t型钢6的腹板接触，控制连接板32绕固定轴31轻微转动，将t型钢6扶正，扶正后的t型钢6和翼板7沿传送平台1一起传送，传送到焊接平台进行焊接，焊接出成品h型钢。
[0021]
进一步的，翻转托盘25的一端固定在固定架23上，并且能够绕固定点转动。翻转托盘25主要用于放置t型钢6，翻转托盘25与固定架23为转动连接，能够绕固定点进行转动，在
本实用新型实施例中，翻转平台2可以根据实际情况采用旋转轴或者转动轴承与固定架23进行连接，t型钢6会随着翻转托盘25的转动而转动，翻转前t型钢6的翼板在下方，放置在翻转托盘25上，随着翻转托盘25的转动t型钢6会翻转180
°
,落在传送平台1上，此时t型钢6的翼板在上方。
[0022]
进一步的，本实用新型提供的t型钢翻板装置还包括缓冲挡板4，缓冲挡板4固定设置在第二支架22上。第二支架22固定在传送平台1的另一侧，与第一支架21相对设置，第二支架22上固定设置有缓冲挡板4，缓冲挡板4主要用于缓冲翻转后t型钢6下落的冲击力，防止翻转后的t型钢6冲出传送平台1，确保翻转后的t型钢6能够正好落在传送平台1上。
[0023]
进一步的，本实用新型提供的t型钢6翻板装置还包括防滑落挡板5，防滑落挡板5设置在翻转托盘25靠近固定点的一端。防滑落挡板5设置在翻转托盘25的一端，主要防止翻转过程中，t型钢6从翻转托盘25上滑落，设置防滑落挡板5，可以挡住t型钢6的翼板，使其能够平稳的落在传送平台1上。
[0024]
进一步的，传送平台1上设置有托辊11。托辊11的设置可以减少传送过程中的阻力，使传送过程更加的快速，方便t型钢6的后续传送焊接，托辊11上方放置有翼板7，翻转后的t型钢6落在翼板7上，t型钢6的腹板和托辊11上的翼板7接触，随后共同在托辊11上滑动，传送到焊接平台进行焊接。
[0025]
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

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