一种高速辊体包覆不锈钢的工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高速辊工装技术领域，具体为一种高速辊体包覆不锈钢的工装。


背景技术：

[0002]
高速辊是直径小，长度大的结构。因为钢制毛坯圆筒本身存在着失圆度和直线度等问题，所以在机加工后，难免筒壁壁厚不一致。由此使得高速辊在高速转动时，产生径向圆跳动。当超过允许值时，就出现了所谓的挠度平衡问题。为了使产品满足挠度平衡的要求，即使高速辊在高速转动时，产生的径向圆跳动不超过设计允许值，就必须在高速辊的内筒壁安装挠度平衡块。
[0003]
存在以下问题：
[0004]
目前高速辊体表面包覆不锈钢越来越成为一种趋势，辊体包覆不锈钢后，可以起到防锈，耐磨的作用，这样辊体使用时间长，从而提高设备的利用率。随着辊体包覆不锈钢的要求越来越高，包覆不锈钢的厚度要求越来越厚。目前包覆不锈钢方法包覆不锈钢后，出现如下问题：1.不锈钢包裹层和辊面贴合不实，造成辊面圆度不好影响使用；2.不锈钢包裹层和辊体结合不好，出现不锈钢层和辊体本体出现打滑的现象，影响辊体使用。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速辊体包覆不锈钢的工装，解决了目前包覆不锈钢方法包覆不锈钢后，不锈钢包裹层和辊面贴合不实，造成辊面圆度不好影响使用，且不锈钢包裹层和辊体结合不好，出现不锈钢层和辊体本体出现打滑的现象，影响辊体使用的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速辊体包覆不锈钢的工装，包括高速辊本体、压紧模具和加压头，所述高速辊本体两端安装均安装有转动轴，所述压紧模具安装在高速辊本体的侧壁，所述高速辊本体的外壁与压紧模具之间设置有不锈钢包裹层，所述压紧模具的侧壁固定安装有加压头，所述加压头外壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端支撑在压紧模具的开口外壁。
[0007]
作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧模具位于高速辊本体侧壁的左端处，且压紧模具呈圆筒卡箍形状。
[0008]
作为本实用新型的优选技术方案，所述不锈钢包裹层固定连接在高速辊本体的侧壁，所述压紧模具的内壁支撑在不锈钢包裹层的外壁。
[0009]
作为本实用新型的优选技术方案，所述不锈钢包裹层的两端对接处设置有包裹层焊缝，且包裹层焊缝位于加压头的正下方。
[0010]
作为本实用新型的优选技术方案，所述加压头的截面呈倒立的u形状，所述加压头的内壁通过支撑柱支撑在压紧模具的开口外壁。
[0011]
作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧模具的开口外壁设置有三个加压头，且液压缸也设置有三个。
[0012]
作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸的型号为hlc-32。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速辊体包覆不锈钢的工装，具备以下有益效果：
[0014]
该高速辊体包覆不锈钢的工装，通过设置液压缸、加压头和压紧模具，卷板机将不锈钢板根据高速辊体直径卷圆，卷圆后不需焊接焊接，然后将卷圆的不锈钢套在高速辊体上，再将压紧模具套在不锈钢上，最后将加压头和液压缸放入压紧模具的定位孔内，液压缸缓慢加压将不锈钢包裹层压紧压实在辊体上，压紧后不锈钢包裹层纵向接头处要留有3-5mm间隙，再焊接下一节不锈钢包裹层，使得该不锈钢包裹层和辊体结合更紧实，且不锈钢包裹层的厚薄不受影响，从而保证操作更方便灵活，模块化操作，最终提高了高速辊体包覆不锈钢的工装效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧视图。
[0017]
图中：1、高速辊本体；2、转动轴；3、压紧模具；4、不锈钢包裹层；5、包裹层焊缝；6、加压头；7、液压缸。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2，本实施方案中：一种高速辊体包覆不锈钢的工装，包括高速辊本体1、压紧模具3和加压头6，高速辊本体1两端安装均安装有转动轴2，压紧模具3安装在高速辊本体1的侧壁，高速辊本体1的外壁与压紧模具3之间设置有不锈钢包裹层4，压紧模具3的侧壁固定安装有加压头6，加压头6外壁固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端支撑在压紧模具3的开口外壁。
[0020]
本实施例中，压紧模具3位于高速辊本体1侧壁的左端处，且压紧模具3呈圆筒卡箍形状；通过压紧模具3呈圆筒卡箍形状，可以使得压紧模具3对高速辊本体1夹持固定的效果。不锈钢包裹层4固定连接在高速辊本体1的侧壁，压紧模具3的内壁支撑在不锈钢包裹层4的外壁；利用不锈钢包裹层4可以提高高速辊本体1对压紧模具3的抗压能力，避免高速辊本体1产生形变。不锈钢包裹层4的两端对接处设置有包裹层焊缝5，且包裹层焊缝5位于加压头6的正下方；通过设置有包裹层焊缝5可以保证不锈钢包裹层4安装固定在高速辊本体1侧壁的强度。加压头6的截面呈倒立的u形状，加压头6的内壁通过支撑柱支撑在压紧模具3的开口外壁；结构合理，便于通过加压头6对压紧模具3的开口外壁进行固定。压紧模具3的开口外壁设置有三个加压头6，且液压缸7也设置有三个；通过设置三个加压头6可以保证对压紧模具3的开口处的固定性能。液压缸7的型号为hlc-32。
[0021]
本实施例中液压缸7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
[0022]
本实用新型的工作原理及使用流程：在高速辊本体1需要包覆不锈钢包裹层4时，
根据需要下料合适的不锈钢板，用卷板机将不锈钢板根据高速辊本体1直径卷圆，卷圆后不需焊接焊接，然后将卷圆的不锈钢套在高速辊本体1上，再将压紧模具3套在不锈钢上，最后将加压头6和液压缸7放入压紧模具3的定位孔内。液压缸7缓慢加压将不锈钢包裹层4压紧压实在辊体上，压紧后不锈钢包裹层4纵向接头处要留有3-5mm间隙，便于不锈钢包裹层4直接焊接在辊体上，从而使不锈钢包裹层4就紧紧固定在辊体上，然后再焊接下一节不锈钢包裹层4时，纵向焊缝至少要和上一道纵向焊缝相差90
°
，避免因为焊接引起高速辊体的弯曲变形。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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