一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干雾冷却技术领域，具体是一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展进步，建筑行业也越来越发达，而无论低层高层建筑中都需要用到钢筋，在热轧带肋钢筋的生产过程中，现有的轧后余热处理工艺生产的热轧带肋钢筋达不到gb/t1499.2-2018中对金相机构织的要求。
[0003]
目前常用的一种方法是同时采用控轧控冷工艺生产钢筋，即低温开轧、精轧前预水冷和精轧后控冷，但是这种方法不仅存在轧制压力大、电耗高的缺点，而且生产出的热轧带肋钢筋表面氧化铁皮的破坏较多，淋雨后会发生较严重的锈蚀；常用的另一种方法是采用合金化工艺生产的钢筋，但钒氮合金、铌铁合金价格相对较高，增加了钢筋的生产成本，因此需要一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置来克服现有技术的不足，减少冷却过程中合金的损耗和钢铁表面的氧化损耗，减低生产成本，加快冷却时间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置，一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置，包括冷却箱体、滑动板和底层垫板，所述底层垫板的顶部固定安装有冷却箱体，所述底层垫板的内部贯穿活动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有固定支撑板，且所述固定支撑板共设置有两个，所述固定支撑板的上端设置有固定槽，且所述固定槽共设置有两个，所述冷却箱体内部两侧的表面均匀设置有连接管，且所述连接管共设置有六个，所述连接管的一端均固定安装有万向节干雾喷嘴。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱体内部的顶端固定安装有连接板，所述连接板的底部均匀固定安装有高压雾化喷嘴，且所述高压雾化喷嘴共设置有三个。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底层垫板一侧的表面活动设置有滑块，且所述滑块一端的表面固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有滑动板。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱体内部的顶部固定安装有转轴，且所述转轴位于连接板的一侧，所述转轴的底部转动连接有风扇。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底层垫板的内部设置有卡槽，且所述卡槽共设置有两个，所述卡槽的内部滑动连接有多个滑动滚轮。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底层垫板的底部固定安装有支撑杆，且所述支撑杆共设置有四个，四个所述支撑杆的底部皆固定安装有底座。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该装置通过安装有高压雾化喷嘴，该喷淋零件可以喷洒含有三氧化二铝的雾化液体，从而使得需要冷却的钢筋表面形成一层保护膜，防止其氧化生锈，造成产品的质量不达标，也减少了合金的含量，降低了生产的成本。
[0014]
2、该装置还安装有万向节干雾喷嘴，可以全方位的对钢筋进行雾化冷却处理，降低了喷洒不均冷却不佳的问题，此外该装置还安装有风扇，能够使钢筋表面的水分迅速风干，蒸发吸热致冷，缩减了冷却时间。
附图说明
[0015]
图1为一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置的立体结构示意图。
[0016]
图2为一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置中侧视的结构示意图。
[0017]
图3为一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置中冷却箱体的剖面结构示意图。
[0018]
图4为一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置中冷却箱体的部分剖面结构示意图。
[0019]
图5为一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置中部分的放大结构示意图。
[0020]
图中：冷却箱体1、滑动板2、固定支撑板3、固定槽4、底层垫板5、滑槽6、滑块7、支撑杆8、底座9、钢筋10、连接板11、风扇12、转轴13、高压雾化喷嘴14、连接杆15、滑动滚轮16、卡槽17、连接管18、万向节干雾喷嘴19。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于热轧带肋钢筋的干雾冷却装置，包括冷却箱体1、滑动板2和底层垫板5，底层垫板5的顶部固定安装有冷却箱体1，底层垫板5的内部贯穿活动连接有滑动板2，滑动板2可以来回滑动，方便钢筋的装卸，滑动板2的顶部固定安装有固定支撑板3，固定支撑板3是用来放置需要冷却的钢筋的，且固定支撑板3共设置有两个，固定支撑板3的上端设置有固定槽4，固定槽4是为了固定钢筋，防止其在冷却过程中发生滑动，且固定槽4共设置有两个，冷却箱体1内部两侧的表面均匀设置有连接管18，且连接管18共设置有六个，连接管18的一端均固定安装有万向节干雾喷嘴19，万向节干雾喷嘴19可以全方位的对钢筋进行雾化冷却处理，降低了喷洒不均冷却不佳的问题。
[0023]
请参阅图2，冷却箱体1内部的顶端固定安装有连接板11，连接板11的底部均匀固定安装有高压雾化喷嘴14，高压雾化喷嘴14可以喷洒含有三氧化二铝的雾化液体，从而使得需要冷却的钢筋表面形成一层保护膜，防止其氧化生锈,且高压雾化喷嘴14共设置有三个。
[0024]
请参阅图4，底层垫板5一侧的表面活动设置有滑块7，且滑块7一端的表面固定设置有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有滑动板2。
[0025]
请参阅图1，冷却箱体1内部的顶部固定安装有转轴13，且转轴13位于连接板11的一侧，转轴13的底部转动连接有风扇12，通过风扇12能够使钢筋表面的水分迅速风干，蒸发
吸热致冷，缩减了冷却时间。
[0026]
请参阅图4，底层垫板5的内部设置有卡槽17，且卡槽17共设置有两个，卡槽17的内部滑动连接有多个滑动滚轮16,滑动滚轮16是为了滑动板2滑动更加顺畅，防止其因受摩擦阻力的影响而移动缓慢。
[0027]
请参阅图1以及图4，底层垫板5的底部固定安装有支撑杆8，且支撑杆8共设置有四个，四个支撑杆8的底部皆固定安装有底座9。
[0028]
本实用新型的工作原理是：当使用该装置时，首先应该接通电源，让风扇12高速转动，再分别打开高压雾化喷嘴14和万向节干雾喷嘴19，其次把需要冷却的钢筋放置在固定支撑板3上的固定槽4内部进行固定，然后通过拉动滑块7带动整个滑动板2来回移动进行冷却，当需要冷却的钢筋进入冷却箱体1的内部，这时高压雾化喷嘴14会喷洒含有三氧化二铝的雾化液体，从而使得需要冷却的钢筋表面形成一层保护膜，防止其氧化生锈，之后在经过万向节干雾喷嘴19的时候，全方位的对钢筋进行雾化冷却处理，并且风扇12的高速转动能够使钢筋表面的水分迅速风干，蒸发吸热致冷，冷却完毕之后关闭电源以及所有雾化喷头，再取出冷却好的钢筋即可。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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