一种可快速更换的模具头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可快速更换的模具头。


背景技术：

[0002]
模具加工(mold making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型；
[0003]
而在一些模具成型后，还需要对模具进行切割或者钻孔等操作，此时就需要使用钻孔机或者切边机对模具进行二次加工；
[0004]
传统的模具钻孔头或者模具切刀头与设备连接时，均存在模具头与设备之间拆卸不便，安装复杂费事费力，不能方便对模具头与设备之间高度进行调节，存在不足。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速更换的模具头，解决了传统模具头安装复杂费事费力，不能方便对模具头与设备之间高度进行调节，存在不足问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换的模具头，包括基座和模具头，所述基座的内部开设有容纳模具头的盲孔，所述模具头活动连接在所述盲孔内部，所述模具头的侧面与所述盲孔内壁之间至少设置有一个限位机构；
[0007]
所述限位机构包括多个延伸部、滚轮、环设在滚轮表面的多个限位部和限位杆，多个所述延伸部垂直在所述模具头的侧面，所述滚轮设置在延伸部的一侧，所述滚轮端部与所述盲孔内壁活动连接，单个所述延伸部的端部卡设在相邻的两个延伸部之间，所述限位杆贯穿基座插设在所述滚轮的端部。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盲孔内壁垂直方向开设有契合槽，多个所述延伸部垂直分布在所述契合槽的内部。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述契合槽远离所述模具头的一侧开设有调节槽，所述滚轮的中心贯穿有转轴，所述调节槽的内壁开设有轴孔，所述转轴的两端插设在所述轴孔内部。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的端部位于所述转轴的四周环设有多个限位孔，所述限位杆的一端贯穿基座插设在所述限位孔的内部。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的内部开设有容纳限位杆的贯穿孔，所述限位杆穿设在所述贯穿孔内部，且所述限位杆的一端位于基座的表面设有螺母。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速更换的模具头，具备以下有益效果：
[0013]
该可快速更换的模具头，模具头插入到基座的盲孔内部时，使多个延伸部与滚轮表面的限位部接触，延伸部在上升过程中，与限位部啮合，从而使限位部围绕滚轮转动，从
而对模具头与基座中的相对位置进行调节，同时当需要固定模具头与基座之间位置时，可通过限位杆贯穿基座插入到滚轮的端部，从而使滚轮不能在基座内部盲孔中随意转动，而限位部又卡设在相邻的两个延伸部之间，从而通过滚轮对延伸部位置进行固定，实现对模具头的固定，组装拆卸模具头十分方便，方便快速更换模具头。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型主剖图；
[0015]
图2为本实用新型俯剖图。
[0016]
图中：1、基座；2、模具头；3、契合槽；4、延伸部；5、调节槽；6、转轴；7、滚轮；8、限位部；9、限位孔；10、限位杆；11、螺母。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种可快速更换的模具头，包括基座1和模具头2，基座1的内部开设有容纳模具头2的盲孔，模具头2活动连接在盲孔内部，模具头2的侧面与盲孔内壁之间至少设置有一个限位机构；
[0019]
限位机构包括多个延伸部4、滚轮7、环设在滚轮7表面的多个限位部8和限位杆10，多个延伸部4垂直在模具头2的侧面，滚轮7设置在延伸部4的一侧，滚轮7端部与盲孔内壁活动连接，单个延伸部4的端部卡设在相邻的两个延伸部4之间，限位杆10贯穿基座1插设在滚轮7的端部。
[0020]
参阅图1，盲孔内径与模具头2的表面贴合，盲孔内壁垂直方向开设有契合槽3，多个延伸部4垂直分布在契合槽3的内部，方便通过契合槽3设置，使延伸部4插入到契合槽3中，从而提高模具头2盲孔之间结构稳定性，避免模具头2在盲孔内部随意转动。
[0021]
参阅图1，契合槽3远离模具头2的一侧开设有调节槽5，滚轮7的中心贯穿有转轴6，调节槽5的内壁开设有轴孔，转轴6的两端插设在轴孔内部，调节槽5设置，方便滚轮7在调节槽5的内部转动。
[0022]
参阅图1，滚轮7的端部位于转轴6的四周环设有多个限位孔9，限位杆10的一端贯穿基座1插设在限位孔9的内部，限位孔9的设置，方便限位杆10贯穿基座1插入到限位孔9中，从而使滚轮7不能够随意转动，从而利用限位部8卡设在相邻的两个延伸部4之间，对延伸部4位置进行固定，从而实现模具头2与基座1之间位置进行固定。
[0023]
参阅图1，基座1的内部开设有容纳限位杆10的贯穿孔，限位杆10穿设在贯穿孔内部，且限位杆10的一端位于基座1的表面设有螺母11，螺母11的设置，调节限位杆10在贯穿孔内部旋动，从而方便限位杆10插入到贯穿孔内部，为了避免限位杆10从贯穿孔内部脱离，可将限位杆10更换成螺杆，将贯穿孔换成螺孔，二者通过螺纹连接，提高稳定性。
[0024]
本实用新型的工作原理及使用流程：模具头2插入到基座1的盲孔内部时，使多个延伸部4与滚轮7表面的限位部8接触，延伸部4在上升过程中，与限位部8啮合，从而使限位部8带动滚轮7围绕转轴6转动，从而对模具头2与基座1中的相对位置进行调节，同时当需要固定模具头2与基座1之间位置时，可通过限位杆10贯穿基座1插入到滚轮7的端部的限位孔9中，从而使滚轮7不能在基座1内部盲孔中随意转动，而限位部8又卡设在相邻的两个延伸部4之间，从而通过滚轮7对延伸部4位置进行固定，实现对模具头2与基座1之间的固定，组装拆卸模具头2十分方便，方便快速更换模具头2。
[0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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